在深孔加工過程中趟薄，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題典徊，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生杭煎，是我們目前亟待解決的問題。

　　1.存在問題：孔徑增大卒落，誤差大

　≈︶恪（1）產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高顺丸；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大饺焕；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲骂蒙；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤草吠；刃磨時鉸切削刃口擺差超差国谬；切削液選擇不合適殷缝；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉程堤；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞蝇盖；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻谍线，使鉸刀左右晃動虎资。

　　（2）解決措施 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑工斤；降低切削速度卷雕；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角票从；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀漫雕；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)峰鄙；選擇冷卻性能較好的切削液浸间；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈太雨，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾魁蒜；調(diào)整或更換主軸軸承囊扳；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度兜看；注意正確操作锥咸。

　　2.存在問題：孔徑縮小

　　（1）產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏邢臣酢她君；切削速度過低；進(jìn)給量過大葫哗；鉸刀主偏角過斜泛稀；切削液選擇不合適笤吵；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉捏描，彈性恢復(fù)使孔徑縮小叹倒；鉸鋼件時肘蜘，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)甩芦，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓讽空，孔徑不合格。

　×沸（2）解決措施 更換鉸刀外徑尺寸楞盼；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量蔑枣；適當(dāng)增大主偏角锄镜；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀仿吞，正確刃磨鉸刀切削部分滑频；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素唤冈，或根據(jù)實際情況取值峡迷；作試驗性切削，取合適余量你虹，將鉸刀磨鋒利绘搞。

　　3.存在問題：鉸出的內(nèi)孔不圓

　　（1）產(chǎn)生原因 鉸刀過長售葡，剛性不足看杭，鉸削時產(chǎn)生振動忠藤；鉸刀主偏角過小楼雹；鉸切削刃帶窄模孩；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口贮缅、交叉孔榨咐；孔表面有砂眼、氣孔焕鲸；主軸軸承松動忿韧，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊落寡，卸下后工件變形成止。

　　（2）解決措施 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀痒仆，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接揣蒿，增大主偏角；選用合格鉸刀豪服，控制預(yù)加工工序的孔位置公差刨德；采用不等齒距鉸刀，采用較長吁巫、較精密的導(dǎo)向套汰日；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時龟夜，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整挂捅，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力燕酷。

　　4.存在問題：孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

　〖（1）產(chǎn)生原因 鉸孔余量過大周瞎；鉸刀切削部分后角過大苗缩；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔声诸、砂眼以及主軸擺差過大酱讶。

　　（2）解決措施 減小鉸孔余量彼乌；減小切削部分后角泻肯；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯慰照；調(diào)整機(jī)床主軸灶挟。

　　5.存在問題：內(nèi)孔表面粗糙度值高

　×鹦唷（1）產(chǎn)生原因 切削速度過高；切削液選擇不合適稚铣；鉸刀主偏角過大箱叁，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大秽擦；鉸孔余量不均勻或太小裹依，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差资汛、刃口不鋒利帐捺，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬呼雨；鉸孔時排屑不暢赫捕；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷凑魔，刃口留有毛刺或崩刃脸鸿；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系拥耍，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀显艘。

　　（2）解決措施 降低切削速度审拉；根據(jù)加工材料選擇切削液炭庙；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口煌寇；適當(dāng)減小鉸孔余量焕蹄；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀阀溶；修磨刃帶寬度腻脏；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀银锻，使排屑順利永品；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去击纬；鉸刀在刃磨鼎姐、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施更振，避免碰傷炕桨；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好肯腕，或更換鉸刀献宫；用油石修整到合格坏表，采用前角5°～10°的鉸刀。

　　6.存在問題：鉸刀的使用壽命低

　∈贸睢（1）產(chǎn)生原因 鉸刀材料不合適折甸；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適颂梆，切削液未能順利地流動闷邑，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

　±姥恪（2）解決措施 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料峦拥，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量胜通，避免燒傷歧坚；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑宅溃，用足夠壓力的切削液沛药，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。

　　7.存在問題：鉸出的孔位置精度超差

　∩醺骸（1）產(chǎn)生原因 導(dǎo)向套磨損柬焕；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短梭域、精度差以及主軸軸承松動斑举。

　　（2）解決措施 定期更換導(dǎo)向套病涨；加長導(dǎo)向套富玷，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機(jī)床既穆、調(diào)整主軸軸承間隙赎懦。

　　8.存在問題：鉸刀刀齒崩刃

　　（1）產(chǎn)生原因 鉸孔余量過大幻工；工件材料硬度過高励两；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻会钝；鉸刀主偏角太小伐蒋，使切削寬度增大工三；鉸深孔或盲孔時狞吏，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂舍娜。

　∪饰帧（2）解決措施 修改預(yù)加工的孔徑尺寸岖习；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)赡析；加大主偏角创撼；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量奇搪。

　　9.存在問題：鉸刀柄部折斷

　÷小（1）產(chǎn)生原因 鉸孔余量過大；鉸錐孔時住龙，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適肯绅；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞监征。

　⊙拷印（2）解決措施 修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配括眠，合理選擇切削用量彪标；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒掷豺。

　　10.存在問題：鉸孔后孔的中心線不直

　±萄獭（1）產(chǎn)生原因 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時当船，由于鉸刀剛性較差坷襟，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大生年；導(dǎo)向不良婴程，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大抱婉；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移档叔；手鉸孔時，在一個方向上用力過大蒸绩，迫使鉸刀向一端偏斜衙四，破壞了鉸孔的垂直度。

　《浪荨（2）解決措施 增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔凹毛；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀葬爽；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀鸳岩；注意正確操作。

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