航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片型面因其薄壁弱剛性結(jié)構(gòu)肝匆、復(fù)雜空間曲面形狀儡簿、材料切削性能差结阅、輪廓與位置精度要求嚴(yán)格等特點(diǎn)汉锡，使得其加工即使采用先進(jìn)的多軸加工設(shè)備和較好的刀具材料來進(jìn)行加工的钞，如果工藝措施不得當(dāng)兜蠕，依然不易獲得滿意的加工效率和加工質(zhì)量。其中加工所用夾具結(jié)構(gòu)在保證獲得滿意的精密加工效果方面也起到至關(guān)重要的作用抛寝。

　　某種雙軸頸葉片的加工因最初夾具結(jié)構(gòu)上考慮的欠缺熊杨，使得葉片型面加工質(zhì)量既存在裝夾變形造成的影響，也存在由于葉片剛性不足而受到切削力作用的變形影響盗舰，其中后一種情況的變形影響晶府，會(huì)因?yàn)槿~片材料切削加工性差，刀具易磨損現(xiàn)象的存在而更加不易控制钻趋，其不僅使葉片型面的加工難以穩(wěn)定地獲得加工精度的保證川陆，也限制了切削參數(shù)改變所帶來的加工效率提高。為此蛮位，我們通過對葉片型面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)较沪、幾何精度要求和加工方式特點(diǎn)的綜合分析，設(shè)計(jì)了合理的夾具結(jié)構(gòu)失仁，使葉片型面的加工既獲得了滿意的加工精度質(zhì)量尸曼，同時(shí)也掃除了通過改變切削參數(shù)進(jìn)行效率提升所存在的潛在障礙。

　　一陶因、夾具結(jié)構(gòu)因素產(chǎn)生問題分析

　　1. 產(chǎn)生的問題

　　某種雙軸頸葉片結(jié)構(gòu)如圖1所示，由兩端軸頸和緣板及中間型面三個(gè)主要部分組成帅珍，要加工的葉片型面結(jié)構(gòu)具有三維空間曲面形狀忠牛，型面的幾何尺寸精度要求是保證自身的形狀精度和相對于葉片規(guī)定基準(zhǔn)面的位置精度。

　　由于葉片型面結(jié)構(gòu)為空間三維曲面形式司报，其成形加工選擇五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心設(shè)備克鼠，葉片型面最初的加工定位方式是，使用與設(shè)備前端回轉(zhuǎn)　　軸聯(lián)接的專用夾具偎洋，對葉片前端軸頸外圓表面A滚尼、角向平面D、前端緣板端面B進(jìn)行定位和相關(guān)的壓緊睁奶，使用設(shè)備后端回轉(zhuǎn)軸上的頂尖對葉片后端端面頂尖孔進(jìn)行頂緊鉴吕。

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