北京現(xiàn)代汽車有限公司發(fā)動機部(以下簡稱“現(xiàn)代發(fā)動機”)自2002年在順義林河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建成投產(chǎn)以來，4年間年產(chǎn)量從5萬臺增加到30萬臺毁葱，今年8月起系枪，他們又在廠房的北邊興建一座產(chǎn)能為20萬臺的工廠，其發(fā)展速度不可謂不快固额。為了解現(xiàn)代發(fā)動機在刀具使用方面的情況眠蚂，記者采訪了現(xiàn)代發(fā)動機部機加工車間科長李斌高級工程師。
他開門見山地向記者介紹：現(xiàn)代發(fā)動機工廠最大的特點是自動化程度比較高斗躏，現(xiàn)在機加工生產(chǎn)線自動化率約可達到98%逝慧，中午休息時，機器不停止父森，基本實現(xiàn)1小時無人化生產(chǎn)保跨。
加工工藝決定刀具選用
目前,中國轎車市場品種繁多,競爭激烈,單一品種不利于市場占有率,現(xiàn)代發(fā)動機工廠缸體、缸蓋和曲軸機加工生產(chǎn)線能夠分別實現(xiàn)6個品種的混線生產(chǎn)(β1.6L/1.8L/2.0L和α1.4L/1.5L/1.6L 2個系列)，生產(chǎn)線采用剛?cè)岵⒂妹艚萆a(chǎn)方式强媚。因此大量使用了1G以上高速臥式加工中心,為提高生產(chǎn)效率,切削參數(shù)選擇上遠高于傳統(tǒng)主軸箱式,尤其是轉(zhuǎn)速断迁，所以采用了各種高速切削刀具。
以孔系加工為例捞幅，大部分使用雙內(nèi)冷式鉆具(冷卻液壓力20 kg/cm2),以滿足高速鉆削排屑和刀刃冷卻潤滑的要求迎硼；同時采用鉆鉸合一的鉆鉸刀具，達到工序合并目的闲窃，現(xiàn)使用德國GUNRLING產(chǎn)品雹税。從刀具材料方面，為適應(yīng)高速切削工藝要求骇诈，廣泛采用新型材料如：高鈷類硬質(zhì)合金旧庶、陶瓷、CBN浊洞、金剛石等牵敷；在銑削加工中選用鋁制刀盤；在關(guān)鍵精加工工序中使用專用刀具法希，如：缸蓋氣門口和導(dǎo)管孔精加工使用的是MAPAL(德國)枷餐。
隨著當今科技飛速發(fā)展，新材料铁材、新結(jié)構(gòu)的金屬切削刀具將不斷涌現(xiàn)尖淘，對機械加工工藝發(fā)展有著積極促進作用，從而不斷滿足大規(guī)模生產(chǎn)中實現(xiàn)高效率和高質(zhì)量目的著觉，在這一過程中新型高速切削刀具是可靠的保證村生。
運用三維一體的思維選擇切削刀具
現(xiàn)代發(fā)動機廠機加工車間有缸體、缸蓋饼丘、曲軸3條機加工自動線趁桃，產(chǎn)能30萬，每年用于刀具采購上的費用肄鸽，大約要占到整個機加工方面制造成本的70%左右卫病，需求量很大，而其使用的刀具大部分為進口刀具啄灭。當問到這樣成本會不會太高時膏娃，李斌算了一筆帳：“選擇陶瓷刀片單價成本雖然上升近62%，但刀具壽命增加囊喜，單件消耗成本下降20%蚜再，按1萬件計算將節(jié)約成本200元，更可觀的是換刀頻次減少50%汪具，大大提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率率敞，所以我們不應(yīng)單純因價格昂貴而拒絕使用進口刀具旅峰。”
在大規(guī)牡坪荩現(xiàn)代化機加工生產(chǎn)過程中念距，高速切削刀具選擇應(yīng)從加工單件消耗成本、換刀頻次和刀具單價三維一體考慮黔晶，世界上沒有絕對最好董容，而有相對最佳。根據(jù)單件消耗和運轉(zhuǎn)率來正確評估刀具單價的合理性窍各，通過生產(chǎn)實踐恤锣，從中選擇適合自己生產(chǎn)線運營實際的合理刀具及供貨商廷蓉。
現(xiàn)場刀具系統(tǒng)管理全封、自主刃磨不斷改善
作為生產(chǎn)科長，李斌的工作衡量中有很重要的一項就是缸體桃犬、缸蓋和曲軸成本控制刹悴，重點是現(xiàn)場使用刀具正常消耗管理和異常消耗改善。
現(xiàn)代發(fā)動機工廠3條機加生產(chǎn)線所使用的各種刀具有1760種左右攒暇，依靠傳統(tǒng)手工記賬方式已遠不能適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)需要土匀，為此公司開發(fā)使用VAATZ系統(tǒng)，從刀具訂貨形用、制造就轧、到廠入庫、庫存田度、發(fā)放妒御、使用全過程控制，從而根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量計劃和刀具制造周期制定合理的采購計劃镇饺，在滿足生產(chǎn)需要前提下乎莉，最大限度內(nèi)降低合理庫存，減少資金占用戏喊。另一方面炒圈，刀具使用過程中的管理是控制生產(chǎn)線運營成本的重要環(huán)節(jié)，通過刀具優(yōu)化躺沽，切削條件合理匹配等工藝認證蚕顷，確定合理刀具壽命，并且換算單件消耗金額满盔，將其指標分解到生產(chǎn)線班組峰辣，各工序各種刀具壽命數(shù)據(jù)輸入機床控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)自動控制強制更換锄灾，確保加工質(zhì)量春庇。加工過程中刀具出現(xiàn)非正常消耗匠借，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，統(tǒng)計整理猜逮，要素分析胆快，制定對策，現(xiàn)場實施照菱，全員參與烁焙，不斷改善。例如曲軸20序車小頭刀片異常消耗高耕赘，通過分析反復(fù)實踐骄蝇，將原矩型刀片改為菱形，在滿足節(jié)拍前提下操骡，修改刀具進給程序九火，不但降低了刀片非正常消耗，而且提高壽命册招。
刀具重復(fù)刃磨再使用是減少生產(chǎn)費用重要途徑岔激，為此成立工具改善班，對再刃磨刀具統(tǒng)一收集是掰，集中刃磨虑鼎，統(tǒng)一發(fā)放，現(xiàn)場監(jiān)控键痛，不斷改善炫彩，使刃磨刀具壽命達到新刀具70%以上。同時最大限度內(nèi)提高自制刃磨率絮短，例如：缸體130工序精銑頂面刀片為CBN江兢，過去是委外刃磨，班組長促讶、技術(shù)員和操作工全員參與观哲，利用現(xiàn)有設(shè)備，自行設(shè)計制造夾具侮捷，調(diào)整刃磨程序担戏，實現(xiàn)該刀片自主刃磨。同時還增加對外合作偶画，如關(guān)鍵專用刀具刃磨和涂層堵生。
提高刀具國產(chǎn)化率是內(nèi)在需求
現(xiàn)代發(fā)動機建廠投入生產(chǎn)4年里，產(chǎn)能經(jīng)歷了5萬祟期、10萬钾士、15萬、30萬4次改造希弟，在機加工刀具使用方面应揉，引用了韓國HMC工廠經(jīng)過多年30萬規(guī)模生產(chǎn)已認證成熟的刀具和供應(yīng)體系粥搓。關(guān)鍵工序引用國際上著名廠商技術(shù)，從時間和技術(shù)上滿足產(chǎn)能快速增長要求诺舔。
去年現(xiàn)代發(fā)動機工廠30萬臺生產(chǎn)線改造完畢鳖昌，目前處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。在不斷穩(wěn)定鞏固改善現(xiàn)使用刀具體系過程中低飒，為降低生產(chǎn)運營成本许昨，開展刀具國產(chǎn)化工作已經(jīng)成為現(xiàn)代發(fā)動機工廠內(nèi)在需求。隨著國內(nèi)切削工具制造業(yè)飛速發(fā)展褥赊，通過廣泛技術(shù)引進合作和自主研發(fā)糕档，切削工具技術(shù)和質(zhì)量已經(jīng)接近或達到國際先進水平，這已經(jīng)得到機械加工業(yè)廣泛認同拌喉。在參與國際化競爭中速那，利用其技術(shù)和資源優(yōu)勢生產(chǎn)出價格適中、耐用度高司光、質(zhì)量穩(wěn)定切削刀具琅坡，適合規(guī)南せ迹化加工生產(chǎn)的需要残家，與現(xiàn)有的和潛在的用戶，互助互利售躁，共擔(dān)風(fēng)險闸骨，共同發(fā)展。
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