機床如何能滿足高速切削，大體上可分為以下幾項要求：
　　1.機構設計適合高速運轉
　　高速運轉的機床首先要求其機構具有高剛性持结，要能吸收高頻振動及高慣性G值概栗，以確保高速切削精密度及穩(wěn)定度。主軸轉速現(xiàn)在已能達到很高的程度惋粟，這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統(tǒng)且又需符合短小輕薄的原則犁柜。作為高速加工的執(zhí)行機構之一，高速進給機構要求能滿足高進給加減速堂淡，同時必須達到高精度馋缅。因此，伺服電機與滾珠絲杠需無背隙及LOSSMOTION現(xiàn)象的實際傳動绢淀，方能在高進給切削方面顯示出效果萤悴；滾珠絲杠機構的設計也要能確保定位精度及防止熱變位誤差；而Z軸則要求輕量化皆的，因為Z軸上下反應必須靈敏且不會有干涉抖動現(xiàn)象覆履，同時需有特殊電控回路設計，這樣Z軸即使在瞬間斷電情況下也不會掉下费薄，造成刀具插刀損壞硝全。模具加工一般均為長時間加工，因此在主軸變頻器長時間高速運轉熱量上升楞抡，很容易造成電子零件老化伟众，因此電控箱需采用密閉式空調系統(tǒng)，方能確保箱內(nèi)零件壽命及其穩(wěn)定性召廷，并防止油污進入凳厢。
　　2.優(yōu)秀的CNC控制系統(tǒng)
　　CNC數(shù)控系統(tǒng)是發(fā)出位置指令的單元，要求指令能準確而快速地傳遞京思，經(jīng)過處理后對每個坐標軸發(fā)出位置指令涛闺，伺服系統(tǒng)必須按照該指令快速驅動刀具或工作臺準確地運動。它要求能夠快速地處理程序段须涕，能夠把其加工誤差控制為最小等等征离。在高速加工應用領域，西門子840D和Fanuc18iMB最具代表性肚让。
　　3.適合高速運轉的刀柄及刀具
　　高速切削用的刀具引继，尤其是高速旋轉刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮级嘀，都要求刀具及刀柄有更好的質量和性能广莉。對于刀具來說恨摩，細長比小于10倍以下較好。這里有碳化鎢刀具德检、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具屋嘉。而對于刀柄來說，要求其動平衡小于2.5G以下澎灸，HSK院塞、BBT（BTF-B）和一些專用刀柄就能很好地滿足以上要求。
　　4.專業(yè)化的CAD/CAM軟件
　　專業(yè)化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計算方式性昭，除可精確地達到3DProfile的準確度要求拦止，同時更可達到減少放電工序，甚至不用拋光就可達到表面質量要求糜颠。它必須能產(chǎn)生良好切削路徑汹族，使切削量穩(wěn)定，不但提升加工效率其兴，而且可以延長刀具壽命并節(jié)省刀具成本顶瞒。介于設計軟件的多樣化，它需具有與其他軟件良好的轉檔兼容性忌警，可輕松地將其他軟件轉檔的圖檔承接而不失真搁拙，即使有小破洞或段差亦能在內(nèi)建的2D秒梳、3DCAD中快速修復法绵，為使用者把住漏洞，掌握時效酪碘。

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