【編者按】研究與實(shí)踐表明密梯，有效推進(jìn)企業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)鏈管理信息化丁溅，加強(qiáng)信息集成平臺(tái)建設(shè)和業(yè)務(wù)模式剪验、業(yè)務(wù)流程與管理體系的優(yōu)化重組，并將它們實(shí)行緊密融合吃型，既是兩化（信息化和工業(yè)化）融合的重要組成部分证鸥，更是破解機(jī)床行業(yè)發(fā)展困境，提升行業(yè)整體競爭力勤晚，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑四酱。

　　
　　
　　
　　圖片來源：搜搜百科

　　
　　機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器，是裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”倘粮，其重要性不言而喻扑详。
　　
　　當(dāng)前，由于受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)持續(xù)疲軟等因素影響乱一，國內(nèi)大多數(shù)機(jī)床企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產(chǎn)品市場訂單明顯減少涕留，利潤大幅下降，整個(gè)行業(yè)面臨著競爭力不強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)效益回升乏力的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)之搅。
　　
　　研究與實(shí)踐表明唁返，有效推進(jìn)企業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)鏈管理信息化，加強(qiáng)信息集成平臺(tái)建設(shè)和業(yè)務(wù)模式丹叨、業(yè)務(wù)流程與管理體系的優(yōu)化重組辨迷，并將它們實(shí)行緊密融合，既是兩化（信息化和工業(yè)化）融合的重要組成部分洁乏，更是破解機(jī)床行業(yè)發(fā)展困境袁暗，提升行業(yè)整體競爭力，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑倍试。
　　
　　兩化未能深度融合
　　
　　2011年讯屈，我國機(jī)床行業(yè)（71家企業(yè)參評）兩化融合發(fā)展水平評估結(jié)果顯示：只有54.2%的企業(yè)應(yīng)用了計(jì)劃管理，11.3%的企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序县习，67.6%的企業(yè)應(yīng)用了采購管理涮母，59.2%的企業(yè)應(yīng)用了銷售管理，50.7%的企業(yè)應(yīng)用了預(yù)算管理准颓，31.0%的企業(yè)應(yīng)用了客戶關(guān)系管理哈蝇，15.5%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)集成應(yīng)用，11.3%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動(dòng)交換攘已。
　　
　　評估結(jié)果還顯示，目前我國機(jī)床企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后怜跑，信息系統(tǒng)之間綜合集成样勃、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。
　　
　　機(jī)床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)性芬，具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜峡眶、零部件及加工工序多、工藝路線和生產(chǎn)周期長、零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和產(chǎn)品總裝計(jì)劃的編制和調(diào)控難度大等特點(diǎn)骡榨。
　　
　　為使機(jī)床企業(yè)最大限度地保持連續(xù)均衡生產(chǎn)爹舱，優(yōu)化配置各類資源，從而實(shí)現(xiàn)按期寻僧、按質(zhì)交貨和提高利潤的經(jīng)營目標(biāo)皿遏，企業(yè)唯有應(yīng)用先進(jìn)生產(chǎn)組織方式和ERP、MES堪渠、PDM等信息系統(tǒng)丧忍，對計(jì)劃期內(nèi)各種零部件的加工裝配，直至機(jī)床總裝調(diào)試過程進(jìn)行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)陶握，并實(shí)時(shí)采集和處理車間生產(chǎn)作業(yè)信息参挨，才能確保上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
　　
　　雖然機(jī)床行業(yè)是我國最早應(yīng)用ERP的行業(yè)之一禁歧，但是評估結(jié)果卻顯示：在參評的71家機(jī)床企業(yè)中亮蜓，只有38家企業(yè)應(yīng)用了計(jì)劃管理，而應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序的企業(yè)只有8家架独。
　　
　　試問囊祝，這種應(yīng)用范圍和深度怎能確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和總裝計(jì)劃的準(zhǔn)確性？怎能有效配置資源匪补，提升企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)效率伞辛？
　　
　　此外，只有11家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)集成應(yīng)用夯缺，8家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動(dòng)交換蚤氏，可見信息孤島現(xiàn)象仍十分嚴(yán)重。
　　
　　而這又怎能有效支撐企業(yè)的研發(fā)踊兜、制造竿滨、管理和服務(wù)，乃至企業(yè)間的信息集成捏境、業(yè)務(wù)協(xié)同和創(chuàng)新發(fā)展于游？
　　
　　將上述問題與機(jī)床行業(yè)30多年推進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新、管理信息化和信息集成平臺(tái)建設(shè)歷程垫言，特別是與目前機(jī)床行業(yè)仍處于全球價(jià)值鏈中低端贰剥，經(jīng)濟(jì)效益回升乏力，企業(yè)急需提升整體競爭力等實(shí)際問題作關(guān)聯(lián)分析筷频，其嚴(yán)重性不得不引起人們的重視和關(guān)注蚌成。
　　
　　創(chuàng)新發(fā)展基本思路
　　
　　進(jìn)一步深入分析，主要是機(jī)床行業(yè)總體上仍缺乏兩化融合發(fā)展主體意識(shí)涯馆，未能著力深化應(yīng)用ERP秕刊，加快信息集成平臺(tái)建設(shè)崎爽。其次是企業(yè)在推進(jìn)管理信息化過程中，未能著力對傳統(tǒng)腮德、落后的業(yè)務(wù)模式摹撰、業(yè)務(wù)流程和管理體系進(jìn)行優(yōu)化重組，為兩化融合枫技、轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展創(chuàng)造良好的條件行翘。
　　
　　實(shí)際上，機(jī)床行業(yè)兩化融合中存在的問題并不是個(gè)例蔫狰，在制造業(yè)領(lǐng)域具有一定的普遍性催锯。
　　
　　我國機(jī)床、船舶芋妻、汽車和鋼鐵等35個(gè)重點(diǎn)行業(yè)兩化融合總體發(fā)展水平評估結(jié)果顯示：處于起步建設(shè)孵熏、單項(xiàng)覆蓋（功能模塊應(yīng)用）、集成提升昭礁、創(chuàng)新突破階段的企業(yè)比例分別為31%捺氢、37%、22%剪撬、10%摄乒。其中，僅處于起步建設(shè)和單項(xiàng)覆蓋這個(gè)初級階段的企業(yè)比例就高達(dá)68%残黑。由此可見馍佑，我國制造業(yè)兩化融合總體發(fā)展水平也不樂觀，仍面臨著艱巨的挑戰(zhàn)梨水，任重道遠(yuǎn)拭荤。
　　
　　機(jī)床行業(yè)兩化未能有效融合，其自身發(fā)展既失去了先進(jìn)的科技支撐體系疫诽，也失去了很大的內(nèi)生動(dòng)力舅世。
　　
　　當(dāng)前，我們在分析機(jī)床行業(yè)兩化融合現(xiàn)狀的同時(shí)奇徒，更多的是著眼于未來發(fā)展的思路和方法雏亚。具體而言：
　　
　　一是機(jī)床企業(yè)應(yīng)將推進(jìn)兩化深度融合納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，真正轉(zhuǎn)變成企業(yè)發(fā)展的自覺行為摩钙，制定明確罢低、量化的發(fā)展目標(biāo)，并切實(shí)加強(qiáng)績效考核秦代。
　　
　　二是企業(yè)在兩化深度融合過程中潦号，要著力推動(dòng)全球產(chǎn)業(yè)鏈、協(xié)同商務(wù)蚯景、戰(zhàn)略—模式—流程慨锅、深化應(yīng)用ERP、云制造楣索、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)庐钱、大數(shù)據(jù)等理念技術(shù)的研究和集成應(yīng)用，立足于企業(yè)媳惦、企業(yè)間和產(chǎn)業(yè)鏈體系全方位管理的創(chuàng)新發(fā)展滴图，促使我國機(jī)床行業(yè)乃至制造業(yè)朝著全球化、數(shù)字化碎员、柔性化灸室、精益化和智能化方向邁進(jìn)。（作者系中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)管理工程分會(huì)常務(wù)理事  金達(dá)仁）
　　
　　

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