模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個原則震叙，模具滿足耐磨性均芽、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求浦徊，同時模具應滿足經(jīng)濟適用性条嚼。
　　
　　(一)模具滿足工作條件要求
　　
　　1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時获隆，沿型腔表面既流動又滑動齿贡，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效涌遏。所以材料的耐磨性是模具最基本饮乃、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素基差。一般情況下惦踩，模具零件的硬度越高涨剧，磨損量越小，耐磨性也越好敲骏。另外樊淑，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量蝇降、形態(tài)铜缠、大小及分布有關。
　　
　　2饵骨、強韌性模具的工作條件大多十分惡劣翘悉，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂居触。為防止模具零件在工作時突然脆斷妖混，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量轮洋、晶粒度及組織狀態(tài)制市。
　　
　　3、疲勞斷裂性能模具工作過程中弊予，在循環(huán)應力的長期作用下祥楣，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂汉柒、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂误褪。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性碾褂、硬度兽间、以及材料中夾雜物的含量。
　　
　　4达迁、高溫性能當模具的工作溫度較高進寇羔，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效耗萝。因此世荐，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下舆佩，具有較高的硬度和強度介腻。
　　
　　5、耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)泌榕，使型腔表面受拉酱滞、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落气岁，增大摩擦力诲猴，阻礙塑性變形秆候，降低了尺寸精度，從而導致模具失效慌回。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一刺洒，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
　　
　　6吼砂、耐蝕性有些模具如塑料模在工作時逆航，由于塑料中存在氯、氟等元素渔肩，受熱后分解析出hci因俐、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面周偎，加大其表面粗糙度抹剩，加劇磨損失效。
　　
　　(二)模具滿足工藝性能要求
　　
　　模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造蓉坎、切削加工澳眷、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量袍嬉，降低生產(chǎn)成本境蔼，其材料應具有良好的可鍛性灶平、切削加工性伺通、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化帆伯、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向嫌隆。
　　
　　1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力代投，塑性好荷况，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低灾您。
　　
　　2梆甘、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小烛辜，球化率高江伴。
　　
　　3、切削加工性切削用量大臂葫，刀具損耗低踢臀，加工表面粗糙度低。
　　
　　4豆蚀、氧化媚曾、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好缔御，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感妇蛀，產(chǎn)生麻點傾向小耕突。
　　
　　5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度评架。
　　
　　6有勾、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬古程。
　　
　　7蔼卡、淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲挣磨、畸變輕微雇逞，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低茁裙，對淬火溫度及工件形狀不敏感塘砸。
　　
　　8、可磨削性砂輪相對損耗小晤锥，無燒傷極限磨削用量大肺沃，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋鬼浮。
　　
　　(三)模具滿足經(jīng)濟性要求
　　
　　在給模具選材是樱猬，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本全头。因此肛巫，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的咽露，能用碳鋼就不用合金鋼衅惠，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。另外者只，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況哗饭，所選鋼種應盡量少而集中，易購買蔑懈。

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