【編者按】本文介紹一種新型結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔鏜削裝置(鏜刀座),在本鏜刀座上裝夾鏜孔刀桿可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)徑12-14的深孔鏜削觅霉,并可以保證有足夠的剛性來(lái)滿(mǎn)足深孔鏜削的各種工藝要求剂户。
一、引言
數(shù)控臥式車(chē)床作為一種通用設(shè)備洞枷,可以完成各種軸類(lèi)诺舔、盤(pán)類(lèi)零件的加工,可以車(chē)削各種螺紋备畦、圓弧低飒、圓錐、回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面懂盐。隨著現(xiàn)代工藝的不斷發(fā)展褥赊,在臥式車(chē)床鏜削內(nèi)孔的工序越來(lái)越普遍,尤其是鏜削深度較大內(nèi)孔的工序也越來(lái)越多莉恼。
在數(shù)控臥式車(chē)床上鏜削內(nèi)孔的方式很多拌喉,主要有以下幾種:
1、在轉(zhuǎn)塔刀架上俐银,通過(guò)專(zhuān)用的鏜孔刀夾實(shí)現(xiàn)尿背,主要分為普通立式轉(zhuǎn)塔刀架式、燕尾型立式轉(zhuǎn)塔刀架式及臥式轉(zhuǎn)塔刀架式悉患,見(jiàn)下圖a残家、b、c所示:
圖a普通立式轉(zhuǎn)塔刀架 圖b燕尾型立式轉(zhuǎn)塔刀架 圖c臥式轉(zhuǎn)塔刀架
2售躁、在滑板上通過(guò)專(zhuān)用的普通鏜孔裝置(鏜刀座)實(shí)現(xiàn)闸骨,見(jiàn)下圖d所示:
圖d 普通鏜刀座示意圖
上述幾種方式加工內(nèi)孔的方式,各有優(yōu)勢(shì)缰鹏,圖a奔祟、b鬓惶、c所示結(jié)構(gòu)適合加工直徑φ80mm以下,長(zhǎng)徑比≤3左右的內(nèi)孔翎丢,且較適合較小切深的情況庞炕;如各種參數(shù)大于以上描述,則會(huì)出現(xiàn)振刀及讓刀現(xiàn)象量懂,導(dǎo)致工件內(nèi)孔粗糙度值較大盒俏,里孔呈“八”字,但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單仿竣,操作方面敷主,是較常用的一種加工內(nèi)孔的方式。圖d所示結(jié)構(gòu)氢觉,可以加工直徑較大且長(zhǎng)徑比較大的深孔幸亭,但一般鏜刀桿直徑一般控制在φ130mm以下;如果鏜刀桿直徑過(guò)大症概,勢(shì)必會(huì)造成鏜刀座整體加長(zhǎng)蕾额,鏜刀座等整個(gè)工藝系統(tǒng)剛性會(huì)受到較大的削弱,見(jiàn)圖e彼城、f所示
圖e 鏜刀座前端變形示意圖
圖f 鏜刀座后端變形示意圖
二诅蝶、新型鏜刀座的設(shè)計(jì)
從上述引言可以,無(wú)論是傳統(tǒng)的刀架式鏜孔刀夾精肃,還是普通的鏜刀座秤涩,都不能滿(mǎn)足加工直徑較大且長(zhǎng)徑比較大的深孔帜乞,為此司抱,設(shè)計(jì)了一種新型的鏜刀座,可以有效的避免出現(xiàn)圖e黎烈、f所示的現(xiàn)象习柠,從而保證被加工零件內(nèi)孔的各種精度要求。
鏜刀座由床鞍帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸正負(fù)方向的進(jìn)給照棋,由滑板帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)X軸正負(fù)方向的進(jìn)給资溃,見(jiàn)圖1所示:
圖1 新型鏜刀座示意圖
鏜刀座安裝在滑板上,由鏜刀座下體烈炭,上體走柠,導(dǎo)軌,壓板及上下鏜刀套組成卫道,鏜桿安裝在鏜刀座上下體中間上下鏜刀套中括者,并由若干六角頭螺栓及定位銷(xiāo)緊定。鏜刀座下體整體安裝在滑板上秒勿,通過(guò)螺釘及銷(xiāo)釘緊密的聯(lián)接在滑板上脂挥;其X方向?qū)к壈惭b在床鞍上拔怜,與壓板共同組成滑動(dòng)導(dǎo)軌副,由滑板帶動(dòng)沿著X軸運(yùn)動(dòng)骑枯;不同上下鏜刀套的厚度可以滿(mǎn)足不同直徑鏜桿的夾持要求盏踢,從而實(shí)現(xiàn)不同工件的加工要求。
鏜刀座在安裝過(guò)程中涡税,需測(cè)量滑板上面與主軸中心的高度赐杏,再配刮鏜刀座下體,保證主軸中心與鏜桿中心共面醇锌;同時(shí)還需測(cè)量導(dǎo)軌的安裝基面與鏜刀座下體的上導(dǎo)軌面的高度差溯剑,通過(guò)配磨導(dǎo)軌下面,達(dá)到裝配要求蚜枢;完成上述兩序后缸逃,還需刮研導(dǎo)軌副之間的貼塑導(dǎo)軌板,達(dá)到滑動(dòng)導(dǎo)軌副的裝配技術(shù)要求厂抽,為保證導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)過(guò)程的平穩(wěn)性還需定期為導(dǎo)軌潤(rùn)滑需频。
其加工過(guò)程的操作完全同數(shù)控車(chē)床的操作,如需在鏜削較深內(nèi)孔時(shí)需要乳化液筷凤,完全可以通過(guò)選用中間出水型的鏜刀來(lái)實(shí)現(xiàn)昭殉。
三、結(jié)論
本結(jié)構(gòu)的鏜刀座通過(guò)試制藐守,并在多個(gè)加工用戶(hù)處試驗(yàn)挪丢,在加工較大直徑的深孔時(shí),完全可以滿(mǎn)足各項(xiàng)技術(shù)要求卢厂,證明本結(jié)構(gòu)是合理乾蓬,適用的。
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