1、技術(shù)創(chuàng)新能力不足

      1）企業(yè)基礎(chǔ)研究抽诉、技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開發(fā)投入不足陨簇，直接影響了創(chuàng)新能力的提高。

      2）自主開發(fā)產(chǎn)品的能力差迹淌，關(guān)鍵零部件依賴進口河绽，對引進國外先進技術(shù)的消化吸收、創(chuàng)新和提高工作不力唉窃。

      3）科技人才不能滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求耙饰，特別是缺乏技術(shù)帶頭人。存在科研與生產(chǎn)纹份、設(shè)計與制造卫殷、新產(chǎn)品開發(fā)與用戶個性化需求三脫節(jié)的現(xiàn)象，直接影響新產(chǎn)品的開發(fā)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的提高培幽。

      2嗡沈、產(chǎn)業(yè)化水平不高

      1）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理。主要是專業(yè)化水平不高绎编；高檔產(chǎn)品開發(fā)緩慢蔑串，市場占有率低；中檔產(chǎn)品有一定產(chǎn)量演穗，但競爭力不強柱涕；數(shù)控機床功能部件發(fā)展滯后，嚴重制約國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展垛墙。

      2）經(jīng)濟規(guī)模籍钱、生產(chǎn)效率與發(fā)達國家相比尚有較大差距顾篡。生產(chǎn)廠點過多，生產(chǎn)效率低摊哟，贏利能力差在竹。

      3）工藝裝備陳舊，基礎(chǔ)制造技術(shù)落后梅屉。行業(yè)裝備數(shù)控化率平均僅為2-3%值纱。原來生產(chǎn)普通機床的設(shè)備用來批量生產(chǎn)數(shù)控機床，在精度坯汤、效率和可靠性方面都難以滿足使用要求虐唠，阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。

      3惰聂、綜合服務(wù)能力不強

      1）服務(wù)體系不健全疆偿，全方位能力不強，在市場開拓搓幌、成套服務(wù)等方面尚有較大差距杆故。國內(nèi)企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務(wù)問題，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究溉愁，往往是在被動應(yīng)付局面处铛。企業(yè)國際市場的售后服務(wù)更為薄弱，絕大部分企業(yè)還不具備國際市場的開拓和服務(wù)能力拐揭。

      2）舊的管理模式和管理機制不適應(yīng)現(xiàn)代服務(wù)體系要求撤蟆，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業(yè)基礎(chǔ)管理能力尚有較大差距愧陈。

      4登凿、體制、機制改革不到位

      體制煮啡、機制改革推動了機床工具行業(yè)的進步隘匙，但發(fā)展尚不平衡。一些企業(yè)在產(chǎn)權(quán)多元化泉惋、法人治理結(jié)構(gòu)和建立真正意義上的現(xiàn)代企業(yè)制度方面仍有較大差距衷玩，直接制約企業(yè)管理水平的提高蹬谁。在企業(yè)用人機制沒有根本解決的情況下扔缭，員工素質(zhì)也難以迅速提高。

      綜上所述癞烈，以上四方面的差距反映了行業(yè)當前存在的突出問題洗馅，這些問題嚴重影響了企業(yè)國際競爭力水平的提高。

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