2 應用高效刀具是提高生產(chǎn)效率不可代替的手段

3 開展系統(tǒng)性工作，提高刀具應用水平

1. 加強刀具系統(tǒng)研究，合理配置先進刀具
   高性能數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)不可缺少的硬件設(shè)施挖息，不過“好馬配好鞍”是經(jīng)久不變的真理金拒。一臺汽輪機包括十余萬個零件的不同加工要求，在刀具配置方面要分析零件結(jié)構(gòu)特點和各車間加工模式套腹，既要滿足各車間的生產(chǎn)要求又要考慮全廠內(nèi)的互補性和統(tǒng)一性绪抛，在滿足切削效率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低刀具費用电禀，提高刀具系統(tǒng)的性價比幢码。
   在設(shè)計刀具配置方案時，要深入研究加工產(chǎn)品工藝性鞭呕、機床-工件工藝系統(tǒng)條件以及當前生產(chǎn)中刀具應用情況蛤育。

   • 第一，分析機床結(jié)構(gòu)葫松、功能技術(shù)條件瓦糕，合理匹配機床刀具系統(tǒng)。
     仔細分析了機床結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)中刀具應用情況腋么，合理配置刀具系統(tǒng)咕娄。用最少的費用達到刀具與機床的最佳匹配。
   • 第二贺跟，明確機床加工對象及要求柏咳。
     床生產(chǎn)任務是配刀工作的前提，在滿足生產(chǎn)要求的條件下達到最經(jīng)濟的刀具配置简骗。
     如果機床加工產(chǎn)品是單一的或批量性生產(chǎn)模式柄倒，要強調(diào)刀具的專用性，例如可配置組合刀具愕泣，以提高刀具的切削效率靡抓；如果機床生產(chǎn)任務復雜，產(chǎn)品變化大缓膀，須強調(diào)刀具的多功能性簿混，例如可配置多功能刀具或模塊化刀具系統(tǒng)，盡量減少停機時間详依，提高機床機動性烁枣。
   • 第三，研究工件材料和工藝特點
     按最新切削材料分組標準球毙，工件材料被分為P隶鹰、M、K哼转、H明未、S、N六類壹蔓，不同分類材料需用相應的切削刀具牌號趟妥，汽輪機零件材料類型復雜，對刀具材料牌號的選擇有更多的要求佣蓉，工廠對此進行了長期的切削研究披摄，本文不作專門闡述。
     另外工件的結(jié)構(gòu)剛性勇凭、被加工面的間斷性及不對稱性疚膊、復雜箱體類工件被加工面的位置結(jié)構(gòu)等特點對刀具選配也有相應要求。在選擇標準產(chǎn)品不能滿足加工要求時虾标，或者標準產(chǎn)品配置較復雜時可適當設(shè)計專用刀具寓盗。
   • 第四、科學利用現(xiàn)有資源璧函，重視刀具配置的系統(tǒng)性
     刀具配置不是一個孤立的技術(shù)工作傀蚌，應充分考慮刀具應用現(xiàn)狀，以提高刀具系統(tǒng)的通用性甲施，降低刀具配置費用互聪，便于刀具管理。如果重新配置一套新的刀具系統(tǒng)重我，可能會增加大量的刀具費用突棉。請看下面例子，工廠在為11臺新引進的大型數(shù)控鏜銑床配刀時狼谋，預算刀具費用約3000余萬绒怯。后來經(jīng)充分分析現(xiàn)有刀具資源，并考慮刀具系統(tǒng)的通用性坑搀，總的刀具配置僅1000多萬笑院。節(jié)約刀具配置費用60%。
   • 第五神卢、優(yōu)先選用國產(chǎn)品牌兵扭，共助民族工業(yè)騰飛
     隨著我國機械制造業(yè)的騰飛，國內(nèi)工具廠的產(chǎn)品水平也有了較大的提升袒碍，株硬脾鸠、成量集團等一些國內(nèi)知名工具制造企業(yè)在引進先進設(shè)備和工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，加大了產(chǎn)品研發(fā)力度舆床，近幾年生產(chǎn)出了許多具有國際水平的刀具產(chǎn)品棋蚌，我廠在普通車削和銑削加工中國產(chǎn)刀具的應用呈上升趨勢。05年工廠國產(chǎn)工具約2000萬挨队，是上年度的兩倍多谷暮。
2. 重視現(xiàn)場服務，促進刀具的合理使用
   產(chǎn)品生產(chǎn)是一個動態(tài)過程，切削刀具現(xiàn)場應用情況復雜湿弦，刀具應用的合理性與工件材料情況瓤漏、工件結(jié)構(gòu)狀態(tài)、機床條件颊埃、加工質(zhì)量要求蔬充、生產(chǎn)進度要求、職工技術(shù)素質(zhì)等許多因素有關(guān)密切關(guān)系班利，在加工中要不斷調(diào)整刀具使用參數(shù)或更換刀具才能達到理想效果饥漫。因此，從技術(shù)準備罗标、新刀具切削試驗拍斜、刀具配置、刀具采購过拿、刀具預調(diào)與管理惹炕、刀具應用的整個過程，須對每個環(huán)節(jié)的信息作出正確的反饋及處理荞狠。這是刀具推廣工作中不可忽視的工作內(nèi)容之一寿伊。特別是刀具的現(xiàn)場應用情況，相關(guān)人員都要及時地準確掌握告锅。對刀具使用方法的問題給予及時糾正揽此，對刀具選擇上的問題給予及時更換。比如守迫，車間在加工一個高溫合金件時艘赂，操作工仍按常規(guī)材料的方法切削，結(jié)果一個班消耗了40片刀片公悟，而僅加工出幾個工件听誓，車間向技術(shù)部門反映刀具選擇存在問題，要求更換刀具列林，但刀具工程師到現(xiàn)場了解到實際情況后瑞你，對其加工方法進行糾正，結(jié)果一個班就完成了幾十件加工任務希痴，刀片消耗僅10片者甲。類似刀具應用方面的問題在生產(chǎn)中隨時都可能發(fā)生，工藝技術(shù)人員砌创、刀具工程師虏缸、作為主力軍，隨時都要在生產(chǎn)現(xiàn)場進行指導和服務嫩实。
   我廠刀具技術(shù)服務的方針是：及時刽辙、準確窥岩、熱心、到位宰缤。
3. 加強刀具應用技術(shù)的針對性崗位培訓
   知識爆炸時代颂翼，產(chǎn)品技術(shù)更新周期越來越短，以刀具產(chǎn)品為例撵溃，從硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生到可轉(zhuǎn)位刀具產(chǎn)品問世疚鲤，經(jīng)歷了二十余年時間锥累，到二十一世紀挡医，幾乎每過兩、三年就會有全新刀具產(chǎn)品問世炸笋。作為刀具用戶企業(yè)训癌，需要及時掌握最新的刀具產(chǎn)品信息和最新的切削加工理念。這些工作不僅僅是工藝技術(shù)人員或刀具工程師的事地毁，相關(guān)管理人員娶匠，技術(shù)主管、機床操作工唠延，甚至相關(guān)行政領(lǐng)導也需要一定程度上的學習炭答，了解先進刀具對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的作用袜簇。刀具應用技術(shù)的培訓教育應是一項長抓不懈的工作匾颁，“請進來、派出去枷量、開展專項技術(shù)培訓”是提高企業(yè)刀具應用技術(shù)水平不可缺少的方針帮观。
   為了提高工廠各方面對先進高效工具的認識，工廠每年都會有計劃地組織20次以上的各種形式的工具技術(shù)講座與培訓桃熄，培訓方式包括：

   • 第一先口、定期組織的切削工具和手動工具應用技術(shù)培訓；
   • 第二瞳收、難加工材料及特種加工工藝等專項加工技術(shù)培訓碉京；
   • 第三、數(shù)控編程與刀具應用技術(shù)培訓螟深；
   • 第四谐宙、針對各工種機床操作人員組織專項刀具應用培訓；
   • 第五血崭、針對加工中的技術(shù)質(zhì)量問題組織相關(guān)人員進行交流卧惜；
   • 第六、先進工具現(xiàn)場演示與應用技術(shù)交流夹纫；
   • 第七咽瓷、切削加工技能比賽设凹。

4 做好前期刀具技術(shù)工作，提高新產(chǎn)品開發(fā)效率

1. 加強刀具應用技術(shù)研究茅姜，優(yōu)化產(chǎn)品加工切削參數(shù)
   技術(shù)創(chuàng)新是“科學發(fā)展觀”的重要內(nèi)容之一闪朱。在工廠“四電并舉”(火電、氣電引妖、核電冕泡、風電)的創(chuàng)新戰(zhàn)略實施過程中，新材料缚迟、新結(jié)構(gòu)對我們的加工水平提出新的考驗刑评。新的加工難題解決的好壞將直接影響新產(chǎn)品的研發(fā)周期和產(chǎn)品制造質(zhì)量。加工工藝上的問題必須在生產(chǎn)之前給予解決灭奉。比如且恼，工廠在短短的五年時間，因新產(chǎn)品的開發(fā)工作过任，新增加了十余種加工難度較高的金屬材料和許多特殊的工件結(jié)構(gòu)捉寻，用現(xiàn)有的刀具和加工工藝方法是難以完成的。據(jù)統(tǒng)計江眯，高溫合金硼洁、高強度不銹鋼等新的難加工材料牌號近二十種，工廠為此組織了大量的人力進行了前期專項技術(shù)攻關(guān)工作东摘。

   1. 數(shù)控化改造和新的高效刀具應用欢策，打破了傳統(tǒng)的切削加工方式，在新的加工條件下艺蝴，需根據(jù)機床猬腰、刀具、材料的變化進行切削研究猜敢，優(yōu)化切削參數(shù)姑荷。在汽輪機葉片加工中心投入使用初期加工某葉片需要20小時以上，經(jīng)過改進數(shù)控程序和優(yōu)化刀具切削參數(shù)缩擂，在機床鼠冕、刀具、工件不變的條件下胯盯，該葉片加工時間縮短到10小時以內(nèi)懈费。
   2. 根據(jù)工廠新產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略，展開對難加工材料或其它新材料切削性能的研究博脑。針對大功率憎乙、高參數(shù)汽輪機、燃機的研發(fā)規(guī)劃叉趣，組織材料及工藝研究部門泞边，對高溫合金颖喧、高強度不銹鋼等材料進行切削性能試驗研究，在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前基本掌握切削加工性能顾惹，推動新產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進行铅坚。
   3. 加強切削加工的冷卻與潤滑技術(shù)研究，工廠設(shè)有專職崗位厉亥，研究切削液應用技術(shù)兰斑，近期工廠又投資研究低溫風冷切削技術(shù)，經(jīng)初步試驗藏趁，已取得不錯的效果修暑。
   4. 積極開展刀具國產(chǎn)化工作，推動民族刀具工業(yè)的發(fā)展助碰。根據(jù)產(chǎn)品特點聯(lián)合國內(nèi)刀具企業(yè)開發(fā)先進刀具棋蒂。如在轉(zhuǎn)子復雜型面的加工中與國內(nèi)企業(yè)合作開發(fā)了一系列切槽刀具，還自行研發(fā)了高精度樅樹型銑刀婚乌，為工廠節(jié)約大量刀具費用。
   工廠正在論證建立新的工藝切削試驗研究室擒蝎，對切削技術(shù)開展專門研究中姜。通過前期技術(shù)研究，基本掌握產(chǎn)品材料和結(jié)構(gòu)的加工性能跟伏，優(yōu)化切削參數(shù)丢胚，獲取第一手資料，用以指導新產(chǎn)品受扳、新材料的切削加工携龟。
2. 新刀具應用試驗
   高的生產(chǎn)效率是建立在技術(shù)不斷推陳出新的基礎(chǔ)上的。制造企業(yè)要加強對新的刀具產(chǎn)品的關(guān)注勘高，并對其進行切削試驗和生產(chǎn)應用試驗峡蟋，結(jié)合自身的產(chǎn)品特點在生產(chǎn)過程中切實有效地推廣新型高效的切削刀具。這是推進工廠切削水平和刀具管理的一個重要環(huán)節(jié)华望。
   在一個車間使用效果好的刀具及使用方法蕊蝗，也要向其它車間推廣應用，逐漸淘汰不適應的切削刀具赖舟。

5 建立健全新技術(shù)推廣體系蓬戚，促進切削技術(shù)水平持續(xù)提高

1. 建立推廣工作體系，保障新技術(shù)推廣工作順利開展
   1. 工廠領(lǐng)導高度重視宾抓，將其作為工廠日常技術(shù)工作如麦。總工程師高度關(guān)注先進高效工具的使用情況屏商，對高效工具推廣年度工作總結(jié)進行審閱聂挚，對所取得的推廣成果給予肯定丙藤。
   2. 副總工程師、總工藝師直接主抓技術(shù)推廣工作凿食，安排具體推廣任務窘螃，檢查技術(shù)推廣日常工作情況。生產(chǎn)分廠與工藝技術(shù)處室有兼職新技術(shù)推廣人員馒俊，分管領(lǐng)導抓本部門的技術(shù)推廣工作册向。
   3. 制造技術(shù)處下設(shè)技術(shù)推廣職能組，專職負責全廠范圍組織避揍、實施瘸卦、協(xié)調(diào)并落實各項推廣工作。專職技術(shù)推廣員由副主任工程師蔓嚷、高級工程師柳锣、工程師各一名組成，均為從事刀具技術(shù)工作多年的技術(shù)人員雕蔽，技術(shù)力量較強折柠，經(jīng)驗豐富。
   4. 以技術(shù)推廣組為歸口部門批狐，建立工廠技術(shù)推廣網(wǎng)扇售，均由各生產(chǎn)技術(shù)部門的技術(shù)人員組成。推廣網(wǎng)成員作為工廠新技術(shù)推廣工作骨干嚣艇，在全廠范圍開展以高效切削技術(shù)為主的新技術(shù)推廣應用工作承冰。
   5. 從資金上給予支持，保證新技術(shù)推廣工作的順利開展食零。包括設(shè)立專項資金保證推廣工作所需費用困乒；建立新產(chǎn)品試制費，針對工藝改進與研究工作采購小批高效工具贰谣，為生產(chǎn)作好技術(shù)儲備娜搂。
   6. 技術(shù)推廣工作采取項目管理制度專人負責組織實施。推廣項目的提出包括：產(chǎn)品研發(fā)有關(guān)的新工藝冈爹；技術(shù)準備涌攻、工藝改進項目；生產(chǎn)現(xiàn)場臨時提出的問題枪蜕；進口刀具國產(chǎn)化鹊尤。
   7. 技術(shù)推廣工作與工廠合建成果、工藝試驗成果农泊、科協(xié)金橋工程衣剂、科研成果等廠內(nèi)成果評定相結(jié)合給予獎勵。對較重大的刀具技術(shù)成果獎勵金額高達萬元以上碰蚂。
2. 調(diào)查研究惊派，收集刀具應用信息誓胆，提高工廠刀具應用總體水平
   刀具應用是一項實踐性很強的技術(shù)，工廠要組織相關(guān)人員深入生產(chǎn)準確了解刀具應用實際情況送服，同時也要收集廠外有關(guān)刀具產(chǎn)品及其相關(guān)信息庸飘，為切削加工中類似加工問題的有效解決提供快捷措施。
   組織刀具專業(yè)技術(shù)人才炼杉，對新的刀具產(chǎn)品進行應用試驗瞒帜，掌握刀具市場新產(chǎn)品信息，有針對地推廣先進適用刀具踢漏。
   對生產(chǎn)中的先進刀具或其它新技術(shù)應用成果進行匯總征绸，總結(jié)經(jīng)驗促進刀具應用水平的提高。
   組織專業(yè)刀具技術(shù)員深入現(xiàn)場俄占，指導操作工正確應用數(shù)控刀具管怠，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的切削技術(shù)難題及時給予解決辦法。
3. 跟蹤服務缸榄，推廣先進刀具和應用經(jīng)驗
   刀具應用水平與各車間生產(chǎn)條件和職工技能有一定關(guān)系渤弛，各車間在刀具應用方面也會有一定的差異和各自的側(cè)重點，要作到工廠總體水平的提高碰凶，需在調(diào)查研究基礎(chǔ)上加強刀具服務暮芭，一是根據(jù)車間特點和加工難題推廣先進適用的刀具，二是將某車間成功的應用經(jīng)驗推廣到其它車間欲低，促進各車間刀具應用技術(shù)協(xié)調(diào)發(fā)展、共同進步畜晰。

6 更新刀具的應用理念砾莱，促進工廠快速發(fā)展

1. 切削技術(shù)進步依賴于先進刀具和機床這兩個輪子脯砚。在提高職工技術(shù)素質(zhì)前提下肪斗，使兩者達到最佳匹配，制造企業(yè)才能從切削技術(shù)的進步獲得最大經(jīng)濟效益魁胁；
2. 跟蹤刀具新產(chǎn)品發(fā)展的方向共螺，盡可能采用新的刀具產(chǎn)品，達到不斷提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的龟虎。
3. 加強刀具應用信息管理和切削技術(shù)服務璃谨，重視工廠切削技術(shù)的協(xié)調(diào)發(fā)展，促進刀具應用總體水平的的提高鲤妥。
4. 重視高效加工技術(shù)的研究和推廣佳吞。實踐證明，機床棉安、刀具的純切削時間僅占機床總運行時間的30—50%底扳。實現(xiàn)高效加工是一個系統(tǒng)技術(shù)問題，刀具的制造商和刀具用戶應從刀具系統(tǒng)創(chuàng)新贡耽、切削參數(shù)優(yōu)化衷模、工藝流程優(yōu)化、數(shù)控程序優(yōu)化蒲赂、減少換刀時間和工件裝卸時間等方面進行系統(tǒng)研究阱冶。最終達到減少停機時間、提高加工效率的目的滥嘴。