UG編程注意事項(xiàng)：

　　1.轉(zhuǎn)換圖檔到加工軟件中,并確定其中X悟津、Y吸坐、Z值.根據(jù)機(jī)床、材料特性選刀確定轉(zhuǎn)速痢抹、進(jìn)給旷厨、下刀量

　　2.工件加工擺放方向院籍，原則上X方向?yàn)殚L尺寸腋意，Y方向?yàn)槎坛叽纭?
　　
　　3.工件最高點(diǎn)移到Z零點(diǎn)有兩個(gè)目的：防止程式里忘記設(shè)安全高度造成撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度衡达。
　　
　　4.根據(jù)實(shí)際情況,相應(yīng)補(bǔ)面或刪除面,如骨位銅公做加強(qiáng)面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角損壞.
　　
　　5.擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.
　　
　　6.鋼料飛刀開粗時(shí),Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時(shí)Z下刀量1mm~1.5mm(內(nèi)部開粗1.0mm,基準(zhǔn)邊開粗1.5mm),另如分中位異形的銅公,開粗時(shí)范圍選非異形范圍,分中位光刀時(shí)底部留1mm余量,以防開粗時(shí)銅公底余量卷碰到銅公.
　　
　　7.精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時(shí)角位余量過多導(dǎo)致刀具損壞,要保證精銑時(shí)余量是均勻的.
　　
　　8.UG軟件用2D面銑時(shí)，容易過切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過切郎抖。
　　
　　9.UG軟件修剪過的刀路蜓耻，退刀容易撞刀械巡，建議不采用或者單獨(dú)后處理刹淌。
　　
　　10.UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工讥耗，建議用跟隨工件方式加工有勾。
　　
　　11.銅公粗\幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫.
　　
　　12.使用直徑63R6古程、40R6蔼卡、30R5飛刀開粗時(shí)籍琳，余量留側(cè)壁單邊0菲宴。6~0趋急。8MM底留0喝峦。3mm呜达。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象姚垂，不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用直徑32R0.8槽脑、25R0.8障氛、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時(shí)煌摊，較大的平面再加工衫沽，保證底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.
　　
　　13.一般大小的鋼料開粗時(shí)盡量先使用30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具资杆。
　　
　　14.鋼料精加直角面使用合金刀時(shí)Z下刀量1mm酒吠，使用刀把時(shí)Z下刀量0。5mm..
　　
　　15.銅公粗加工時(shí),將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm.
　　
　　16.銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具,高度在85~115mm之間選用M25刀具,超過115mm以上選用直徑25R0.8唇佳、32R0.8的飛刀把加工.
　　
　　17.銅公2D外形刀路贱钩，高度50mm以下選用M12刀具,高度在50~70mm之間選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具, 高度在85~115mm之間選用M25刀具超過115mm以上選用直徑25R0.8杆叛、32R0.8的飛刀把加工.
　　
　　18.平行式精銑時(shí)maximum stepover按精加工平行式最佳等高參數(shù)表來設(shè)定.精銑前余量盡量留小點(diǎn),鋼料0.1~0.2mm.銅料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面.
　　
　　19.在螺旋下刀和外部進(jìn)刀的Z下刀F速度1000mm/m銅公2000mm/m.內(nèi)部快速移動(dòng)(模越)進(jìn)給鋼料4200mm/m銅料10000mm/m(必須直G01).
　　
　　20.所有骨位銅公加強(qiáng)面都要用R刀粗光一遍.
　　
　　21.所有銅公開粗程式提高4.5mm,減少操作員飛料時(shí)間提高效率,鋼料先卡料再出程式,用程式飛料.銅公粗光留0.2mm余量.銅公底部留0.25mm余量以防銑到底板.
　　
　　22.銅公曲面精銑時(shí)建議優(yōu)先選用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.
　　
　　23.原則上銅公分中位有四個(gè)角落,有一角落對應(yīng)模具基準(zhǔn)角倒斜角C6,其余三個(gè)角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應(yīng)可以大些.
　　
　　24.使用白鋼刀加工銅公外形時(shí),火花位參數(shù)應(yīng)比要求負(fù)多0.015mm.
　　
　　25.骨位銅公加工時(shí)防止變形唉堪，粗加工單邊余量可以適當(dāng)放大（余0。4mm）巨坊，且不中光加工（粗加工完就直接精加工）此改。
　　
　　26.電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距侄柔。設(shè)定附加0.03/0.15兩刀
　　
　　27.電極粗加工余量為0.25/0.15mm,面中光作0.1mm
　　
　　28.刀路編寫計(jì)算曲面公差:開粗0.05mm粗光0.025mm光刀鋼料0.008mm(銅公0.005mm).
　　
　　25.拆銅公考慮原則：加工可行性共啃、實(shí)用性、強(qiáng)度夠不變形暂题、方便加工移剪、銅公成本、外形美觀纵苛、拆的銅公越少越好、對稱的產(chǎn)品要將加工左右的銅公做在一起移數(shù)加工攻人、形狀相似的銅公要注意區(qū)別（如多加一個(gè)斜角或R角）。
　　
　　26．拆銅公時(shí)署氏，兩銅公相接處要延長1mm.
　　
　　27．拆好的銅公要套進(jìn)工件中仔細(xì)檢查是否有干涉，近似的對稱的銅公要檢查是否完全對稱晓够，平移旋轉(zhuǎn)加工的銅公要檢查是否可以平移或旋轉(zhuǎn)加工。
　　
　　28．普通銅公火花位

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)擅锚，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)赊真，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布盒蚁、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺惹虏，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)泻帮。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻精置、圖片锣杂、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時(shí)間告知元莫，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容蝶押，以保證您的權(quán)益火欧！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn棋电。