【編者按】數(shù)控機(jī)床加工中心在編制加工程序時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件圖樣進(jìn)行工藝分析，處理，選擇數(shù)控機(jī)床惋探，制訂進(jìn)給路線，以及選擇刀具和切削用量巩荧，然后才能編制加工程序抗海，數(shù)控加工中心編程時(shí)主要應(yīng)考慮以下向個(gè)方面。

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　　數(shù)控機(jī)床加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別在于：它具有自動(dòng)換刀功能福耐，因此葫羡，換刀程序是加工中心特有的程序，除換恨程序外昌罩，編程方法與普通數(shù)控銑床基本相同哭懈。
　　首先，是加工中心編程前必須考慮的內(nèi)容由于加工中心具有工序集中和自動(dòng)換恨的特點(diǎn)茎用，因些零件的加工工藝慶盡可能符合這些特點(diǎn)银伟，并盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆绘搞、鏜、攻絲等多工序加工傅物。但一個(gè)單工作臺(tái)的加工中心夯辖，不可能包括一個(gè)零件的全部加工工序琉预，要充分發(fā)揮加工中心的特長(zhǎng)，將一些工序合理地安排在其他的數(shù)控機(jī)床上加工蒿褂。
　　加工中心加工的零件尺寸必須與機(jī)床工作臺(tái)圆米、各向行程相適應(yīng)。加工零件孔的尺寸必須小于自動(dòng)換恨裝置允許的尺寸啄栓，否則娄帖，需要采用手動(dòng)換刀或用棒銑刀加弧插補(bǔ)銑孔方法加工，此時(shí)陰沉沉加工精度將降低卜判。
　　由于加工中心具務(wù)了高剛度和高效率的特點(diǎn)仔省，因此在工藝上可采用磊的切削用量，以便在滿足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時(shí)众攻。在機(jī)床開啟前红集，必須充分準(zhǔn)備好切削刃具，以節(jié)省工時(shí)条稍。選用加工中心作為生產(chǎn)設(shè)備時(shí)判懒，必須采用合理的工藝方案，以實(shí)現(xiàn)高效率加工悟惰。
　　在編制加工中心數(shù)控加工程序時(shí)刀雳，應(yīng)根據(jù)工件圖樣進(jìn)行工藝分析，處理估曾，選擇數(shù)控機(jī)床粪世，制訂進(jìn)給路線，以及選擇刀具和切削用量龟夜，然后才能編制加工程序挂捅，數(shù)控加工中心編程時(shí)主要應(yīng)考慮以下向個(gè)方面;
　　2.加工工序的劃分
　　一般在加工中心機(jī)床上加工軾件，應(yīng)采用工序集中的原則安排工序堂湖，即盡可能在一次裝夾中就能完成全部工序闲先。同時(shí)，工件的粗加工應(yīng)盡可能先安排在普通機(jī)床上完成无蜂，再裝夾到加工中心上的進(jìn)行加工伺糠。
　　加工工序劃分的原則是：按粗、粗加工藍(lán)天分工序斥季⊙低埃考慮到工件的加工精度、剛度和變形等因素酣倾，應(yīng)將工件的粗舵揭、粗加工工序分開進(jìn)行。即先進(jìn)行粗加工、并精加工午绳，再進(jìn)行精加工置侍，按先面后孔藍(lán)天分工序。對(duì)箱體類工件拦焚，為了提高孔的位置精度瘫骏，應(yīng)先加工面，后加工孔荣吻。建議參考以下工序：銑太平面-粗鏜孔-半精鏜孔-立銑刀加工-打中心孔-鉆釓-攻螺紋-精加工-取其和精銑等哭夺。按所有的刀具劃分工序，即在一次裝夾中押辽，應(yīng)盡可能用同一把刀具加工完工件上要求相同的部位卷撞，再用另一把刀加工其他部位。
　　3.工件的裝夾方式
　　加工中心上進(jìn)行工件定位安裝與普通機(jī)床一樣赫捕，也要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案馋首。所選擇的定位方式應(yīng)具有較高的定位精度，無(wú)定位干涉現(xiàn)象且便于工件的安裝飘拂，決不允許出現(xiàn)欠定位鳞皂。同時(shí)，選擇定位方式時(shí)情召，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)愧增。有些工件需要二次裝夾時(shí)，應(yīng)盡量采用同一定們基準(zhǔn)钥屈，以減少定位誤差悟民。考慮夾緊方案時(shí)篷就，要注意夾緊力的作用點(diǎn)和作用方向射亏，夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近主要支撐點(diǎn)或在支撐點(diǎn)所組成的三角形區(qū)域內(nèi)。加工中心上應(yīng)盡量采用組合夾具竭业，必要時(shí)可以設(shè)計(jì)專用夾具智润。選擇夾具時(shí)，要考慮數(shù)控加工中心的特點(diǎn)未辆，一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定;二是要協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系窟绷。
　　4. 自動(dòng)換刀操作
　　自動(dòng)換刀要留出足夠的換刀空間，有些刀具直徑較大或尺寸較長(zhǎng)咐柜，自動(dòng)換刀時(shí)要注意避免發(fā)生撞刀事故兼蜈。換刀動(dòng)作必須在主軸停轉(zhuǎn)的條件下進(jìn)行。為了節(jié)省自動(dòng)換恨時(shí)間拙友，提高加工效率为狸，應(yīng)將選刀動(dòng)作與機(jī)床加工動(dòng)作在時(shí)間上重合起來(lái)歼郭。比如可將選刀動(dòng)作指令安排在換刀前的回參考點(diǎn)所用的時(shí)間小于行動(dòng)作時(shí)間，則應(yīng)將選刀動(dòng)作安排在換刀前的耗時(shí)較長(zhǎng)的加工程序段中坏表。換刀完畢缆月，需安排得閑啟動(dòng)主軸的指令。這樣安排便于按每一工序獨(dú)立地高度程序幢堕，也便于因加工順序不全理而做出重新調(diào)整。對(duì)需要多次得利調(diào)用的序侣娄，可考慮采用G91增量編程方式處理其中的關(guān)鍵程序段山乐，以便于在主程序中用M98P方式調(diào)用，這樣可簡(jiǎn)化程序量苇硫。
　　5.盡量簡(jiǎn)化程序
　　盡可能地利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)本身所提供的鏡像插凳、旋轉(zhuǎn)、固定循環(huán)及宏指令編程處理的功能境薪，以簡(jiǎn)化程序量姥胳。
　　6.背吃刀量的確定
　　7.在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選擇背吃刀量等于加工余量好啸，以減少加工次數(shù)贵健，提高加功效率。對(duì)加工精度和表面度質(zhì)量要求較高的工件渊季，應(yīng)留少許加工余量朋蔫，最后進(jìn)行精加工。

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