【編者按】在過去左驾，日本模具產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)著世界酸儿，現(xiàn)在中國與韓國都已經(jīng)成為了模具出口大國异浸。在要求高精度模具方面，日本尚未輸給中國與韓國翻妆，但模具產(chǎn)業(yè)作為國策進(jìn)行強(qiáng)化的中國與韓國很有可能構(gòu)成日本的威脅卓邓。

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　　從智能手機(jī)到工程機(jī)械，所有產(chǎn)品的量產(chǎn)都離不開金屬模具践拐。在過去铁蒋，日本模具產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)著世界。現(xiàn)在中國與韓國都已經(jīng)成為了模具出口大國鹿逞。在要求高精度模具方面魏刘，日本尚未輸給中國與韓國。但模具產(chǎn)業(yè)作為國策進(jìn)行強(qiáng)化的中國與韓國很有可能構(gòu)成日本的威脅乙淡。
　　到90年代中期還以來從日本進(jìn)口模具的韓國已經(jīng)成長為出口國绊含。據(jù)大韓貿(mào)易投資振興公社的數(shù)據(jù)，韓國2012年的模具生產(chǎn)額約100意美元芦倒，接近日本艺挪，而其中四分之一出口到日本、中國兵扬、美國等地。
　　鴻海在中國的擁有的模具技術(shù)人員就達(dá)到3萬人以上口蝠，這相當(dāng)于日本全國模具技術(shù)人員的三分之一器钟。鴻海還建有模具學(xué)校，對(duì)年輕人進(jìn)行半年的全日制教育妙蔗，每年約向各工廠輸送6000名畢業(yè)生傲霸。
　　中國被認(rèn)為有10萬家模具企業(yè)，這相當(dāng)于日本的十倍眉反，生產(chǎn)規(guī)模正在急速擴(kuò)大昙啄，在09年實(shí)現(xiàn)的模具出口額超過進(jìn)口額，2012年的模具出口額達(dá)到30億美元寸五，接近日本梳凛。
　　中國正在快速追趕金屬模具出口大國日本的其秘密就在于和日本完全不同的模具制造方法聘楞。中國通過人海戰(zhàn)術(shù)實(shí)施流水作業(yè)，使金屬模具的大批量產(chǎn)成為可能旷吱。中國模具到底會(huì)不會(huì)威脅到日本的地位呢虑涣？
　　日本機(jī)械振興協(xié)會(huì)經(jīng)濟(jì)研究所統(tǒng)計(jì)顯示，中國2012年的金屬模具出口額為33億美元舰范，逼近日本的37億美元坪逃。雖然出口減去進(jìn)口的“純出口額”方面，日本是中國的近2倍冤兄，但是仍有觀點(diǎn)認(rèn)為中國成為全球最大的金屬模具出口國只是時(shí)間問題咬钝。
　　“對(duì)待金屬模具的思考方式完全不同”，到中國大型金屬模具工廠考察的日本技術(shù)人員難掩驚訝沮汇。在偌大的工廠內(nèi)盈械，數(shù)千名工人按設(shè)計(jì)、部件制作妻诚、組裝案贩、試驗(yàn)和調(diào)整等工序分工作業(yè)。正是這種量產(chǎn)工廠支撐著中國的金屬模具生產(chǎn)量迅猛增長愤厦。
　　與此相對(duì)攒庵，日本的金屬模具則由中小工廠生產(chǎn)。在日本約8千家金屬模具生廠商中败晴，員工不到10人的中小微企業(yè)占7成以上浓冒。全能型技師不斷磨礪自己的雕刻技術(shù)，把模具一個(gè)一個(gè)的制造出來尖坤。在中國10人分擔(dān)的工序在日本1人便包攬了稳懒。
　　中國式人海戰(zhàn)術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以在短時(shí)間內(nèi)上崗。不過弊端也很多慢味，由于只能分工作業(yè)场梆，所以無法掌握雕刻技術(shù)，員工的流失率也很高纯路。中國沒有企業(yè)可以生產(chǎn)出精度達(dá)100分之1毫米的模具或油，而在日本這樣的企業(yè)比比皆是。業(yè)界評(píng)價(jià)稱中國生產(chǎn)的金屬模具“價(jià)格是日本的7成驰唬。但品質(zhì)也只是日本的7成”顶岸。
　　不過，中國已開始出現(xiàn)變化叫编。中國中型金屬模具生產(chǎn)商國盛精密五金制品廠（廣東省深圳市）的高管北澤博之表示“越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到有必要培育技藝嫻熟的技術(shù)人員拿酱，引入日式金屬模具制造手法的企業(yè)不斷增加”。
　　中國不僅在數(shù)量上，在質(zhì)量上也將趕超日本嗎企恢？對(duì)比呆埃，北澤表示“金屬模具的技術(shù)實(shí)力完全取決于人才。提高精度的混合作業(yè)等體現(xiàn)出國民性”涡趟，認(rèn)為中國基本上不可能追上日本林皇。

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