過去，價格昂貴一直是影響用戶廣泛接受PCD（聚晶金剛石）刀具的一個主要障礙，但現(xiàn)在情況發(fā)生了很大變化礁姿。業(yè)界估計，在過去的兩三年中舆滞，PCD銷售增長勢頭開始減緩扇述。此外，新進入PCD刀具制造業(yè)的競爭者也動搖了原有的市場價格體系杯道。PCD刀具價格下降的另一個原因是刀具制造成本不斷降低匪煌，刀具制造工藝（如用于金剛石毛坯粗加工的EDM工藝、切削刃精密加工工藝等）不斷改進党巾。此外萎庭，與十年前相比，加工PCD刀具用的金剛石砂輪質量顯著提高齿拂，成本則大大下降驳规。我國對PCD刀具的需求不斷增加。

     刀具特點

   用PCD刀具加工鋁制工件具有刀具壽命長创肥、金屬切除率高等優(yōu)點达舒，其缺點是刀具價格昂貴，加工成本高叹侄。這一點在機械制造業(yè)已形成共識巩搏。但近年來PCD刀具的發(fā)展與應用情況已發(fā)生了許多變化。如今的鋁材料在性能上已今非昔比趾代，在加工各種新開發(fā)的鋁合金材料（尤其是高硅含量復合材料）時贯底，為了實現(xiàn)生產率及加工質量的最優(yōu)化，必須認真選擇PCD刀具的牌號及幾何參數(shù)撒强，以適應不同的加工要求挽后。PCD刀具的另一個變化是加工成本不斷降低，在市場競爭壓力和刀具制造工藝改進的共同作用下鸠头，PCD刀具的價格已大幅下降50%以上镇盛。上述變化趨勢導致PCD刀具在鋁材料加工中的應用日益增多，而刀具的適用性則受到不同被加工材料的制約诱价。

      正確使用            

   切削加工鋁合金材料時卜锡，硬質合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時其切削速度也可達到約360m/min。刀具制造商推薦采用細顆粒（或中等顆料）PCD牌號加工無硅和低硅鋁合金材料涧俐。采用粗顆粒PCD牌號加工高硅鋁合金材料歉赴。如銑削加工的工件表面光潔度達不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度柄午。
　　

   PCD刀具的正確應用是獲得滿意加工效果的前提匹溪。雖然刀具失效的具體原因各不相同，但通常是由于使用對象或使用方法不正確所致爽咒。用戶在訂購PCD刀具時玩冷，應正確把握刀具的適應范圍。例如炼幔，用PCD刀具加工黑色金屬工件（如不銹鋼）時激蹲，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學反應，將導致PCD刀具迅速磨損江掩，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應該是PCBN刀具乘瓤。
　　

   一般來說环形，為了減小切削力，防止產生積屑瘤衙傀，PCD刀具應采用正切削角抬吟。但在加工高硅鋁合金時（尤其在用PCD刀具替代硬質合金刀具進行加工時），PCD刀具的后角最好比原硬質合金刀具采用的后角（如250）略微減小统抬，以改善PCD刀具切削刃對高硅鋁合金的切削性能火本。PCD刀具的正前角也不宜過大，因為刀具前角越大聪建，其切削刃強度越低钙畔，換句話說，PCD刀具的后角越小槽悼，切削刃的強度越高埂荤。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強度，美國一家公司將具有負前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角页梁，這樣屁蕾，刀片的負前角既提供了較高的切削刃強度，又不會影響刀具的正常切削队淳。制備PCD刀具切削刃時躺潘，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對于PCD銑刀千雏，可對切削刃進行輕微刃磨毕亲，此外，使切削刃產生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能李荚。
　　

   PCD刀片的成功應用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)灰囤，有時還需要刀具供應商對刀具使用中遇到的問題提供解決方案。例如，某大型汽車零件加工車間采用J&M金剛石工具公司提供的PCD刀片進行銑槽加工锐拟，原來每片PCD金剛石刀片可加工1500個零件秉扑，但加工產生的切屑會損傷零件表面，為此调限，J&M公司提出用EDM（放電加工）工藝在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案舟陆，并專門定制了50片刀片，從而有效解決了這一問題〕馨現(xiàn)在每片PCD刀片加工的零件數(shù)已由1500件提高到4300件秦躯。

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