【編者按】寶瑪對中走絲線切割機床的加工特點及加工工藝的深入研究，努力尋找產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)突破口孕似，研究開發(fā)了DK系列搞坝、BM系列“中走絲線切割機床”。過程中干旁，寶瑪著重研究了以下幾個方面驶沼。

中走絲線切割機床為我國獨創(chuàng)。以往的中走絲線切割機床與國內(nèi)外慢走絲線切割機床相比朋暴，在加工精度佛缕、表面粗糙度、平均生產(chǎn)率等關(guān)鍵技術(shù)指標方面存在懸殊差距怖征。因此鸣谒，該品種機床的使用范圍具有很大的局限性牌鹊，僅適用于一般零件及普通模具的生產(chǎn)制造過程视以。

為了擺脫這種局面，寶瑪借鑒了本公司十多年來線切割機床的研發(fā)己倾、制造购哺、營銷方面的經(jīng)驗，對中走絲線切割機床的加工特點及加工工藝進行了深入研究蔫迅，努力尋找產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)突破口人狞，研究開發(fā)了DK系列、BM系列“中走絲線切割機床”具藐。過程中欢礼，寶瑪著重研究了以下幾個方面。

（1）機床本體的剛性和強度借鑒本公司多年來的市場上大批量銷售庞溜、精度保持性好的機床結(jié)構(gòu)革半，依據(jù)有限元受力分析和充分的實驗檢測數(shù)據(jù)的分析，經(jīng)過三維實體造型設(shè)計流码，合理布局又官，確保機床本體具有足夠的剛性。床身、立柱六敬、拖板等關(guān)鍵件選用高強度樹脂砂鑄件碘赖。床身整體設(shè)計成大厚壁箱型鑄件，合理分布加強筋外构。

（2）工作臺的精度采用進口高精度絲杠螺母副作傳動單元普泡，采用進口高精度直線滾動導(dǎo)軌副作支撐單元，采用日本安川交流伺服系統(tǒng)审编，交流伺服電機作執(zhí)行單元直接驅(qū)動絲杠劫哼，并應(yīng)用螺距補償技術(shù)，使各軸的定位精度和精度保持性大大提高割笙，從而保證多年使用后仍可以恢復(fù)到出廠精度权烧。

（3）新型恒張力機構(gòu)結(jié)合本公司機床的結(jié)構(gòu)特點，在多次實驗的基礎(chǔ)上勉惋，我們設(shè)計了一種動態(tài)雙向伺服恒張力機構(gòu)励邓，它能吸收電極絲的微量擾動，在斜度加工時也能保持動態(tài)恒張力丧爸，從而提高了高極絲在加工過程中的重復(fù)定位精度和穩(wěn)定性窟礼，確保了加工精度和表面粗糙度。

（4）新型導(dǎo)向器為了保證電極絲的穩(wěn)定性带超，我們研究開發(fā)了一種新型導(dǎo)向器绰尖，該裝置集導(dǎo)向功能和噴流功能于一體，克服了以往純導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)的致命缺陷昨宋，保證了電極絲定位吹磕，巧妙的設(shè)計方案克服了通常導(dǎo)向器帶來的穿絲繁瑣的困難，可以輕松實現(xiàn)加工直臂類零件和錐度類零件的導(dǎo)向方式轉(zhuǎn)換紧除，不但穿絲方便壤牙，而且實用可靠，實用效果好竿靠。（5）新型數(shù)字化高效适肠、低耗高頻電源為了提高加工效率，擴展中走絲加工修刀的面積候引，高效侯养、低耗高頻電源至關(guān)重要，目前較為先進的高頻澄干，其最大效率在220mm2/min逛揩，絲耗在20萬平方損耗1絲。

產(chǎn)品的系列化進程

寶瑪公司繼建廠初傻寂，成功推出DK7732機床后息尺，相繼推出了DK7725携兵、DK7740、DK7750搂誉、DK7763徐紧、DK7780、DK77100炭懊、DK77120*200并级、DK77130*150、DK77160*160侮腹、環(huán)保型中走絲線切割迈窗。

寶瑪認為：要做好”中走絲線切割機床“，必須保證機床的本體精度栋灿，尤其是工作臺的定位精度的重復(fù)定位精度惑妥；配備實用的恒張力機構(gòu)和專用導(dǎo)向器，保持電極絲張力的恒定浴瞭；配備高效超低電極絲損耗的脈沖電源示荠，同時能將精加工電參數(shù)送達加工區(qū)；需配備具有多次切割功能的控制系統(tǒng)及自動編程系統(tǒng)等岳散。市場對產(chǎn)品的要求越來越高节立，讓我們共同努力，不斷提升產(chǎn)品的性價比眠煮，滿足客戶的要求患并。

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