【編者按】線切割工件余留部位切割的多次加工中功蜓，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題毕删，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中系谐，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次产舞，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度魂奥。

為了力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到指令MOO切割工件余留部位時(shí)易猫，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件耻煤，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：

一擦囊、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片违霞。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件瞬场，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量买鸽，這可依照以下步驟進(jìn)行。

①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條形贯被，然后折疊眼五，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度彤灶，使上噴嘴更接近工件加工部位看幼，以便于提高加工精度；

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平鹿连，并用什錦銼修理成圖3所示形狀缠染；

③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)磷拧。由于切割時(shí)骡梨，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定者赴，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松日胖，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定碗厕；(b)銅片塞得太緊习荚，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差誓华，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定仁娱；

④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里菇唇，并把AD段掰平囊祝，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出现恼。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處肃续，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞叉袍。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布始锚，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移喳逛，以致影響工件加工質(zhì)量瞧捌。

二、在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片润文。把經(jīng)折疊姐呐、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里典蝌，并使銅片和縫隙壁緊密貼合曙砂。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電头谜，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的鸠澈。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求柱告，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊颖助，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面旋囤。

根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀戏筹。若以圖5為例凯怕，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面缓万，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面甩楷。

注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題翅陪，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中退钱，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度钠台，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行欠诊。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若第一次切割即切下工件余留部位辟劲，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離臣疑，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工徙菠，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮讯沈，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。

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