【編者按】PDM項(xiàng)目在上海機(jī)床廠合作比較順利蛹活，通過雙方組織的驗(yàn)收跷碰，所涉及的技術(shù)路線除與ERP集成工作未結(jié)束外，各技術(shù)路線蚕顷、應(yīng)用子系統(tǒng)已經(jīng)在上海機(jī)床廠磨研所铜乱、上依公司得到推廣與應(yīng)用，對同行業(yè)具有示范作用峰辣。

上海機(jī)床廠(上海機(jī)床廠有限公司前身)始建于1946年馏舰，是中國最大的精密磨床和精密量儀專業(yè)制造企業(yè)。1996年企業(yè)改制拓坠，成立由上海第三機(jī)床廠便浮、上海第八機(jī)床廠、上海木工機(jī)械廠赎遗、上海量具刃具廠尤痒、上海星火模具廠先后加盟的國有獨(dú)資有限責(zé)任公司。

企業(yè)占地面積35.42萬平方米峰孝，有1.53萬平方米恒溫車間悔叽，加工設(shè)備1200多臺(套)，其中一批數(shù)控機(jī)床爵嗅、儀器設(shè)備和生產(chǎn)線具有國際先進(jìn)水平娇澎。系中國機(jī)電產(chǎn)品出口基地之一，具有直接對外法人資格睹晒，先后與外商在美國開辦ECOTECH MACHINERY ING和在新加坡開辦中新機(jī)床有限公司趟庄。1988年至1993年，企業(yè)利用世界銀行貸款進(jìn)行工廠合理化伪很，現(xiàn)代化改造戚啥，引進(jìn)美國蘭迪斯(LANDIS)磨床公司的數(shù)控外圓、曲軸是掰、凸輪輪軸磨床虑鼎、德國萊茲(LEITZ)公司精密型三坐標(biāo)測量機(jī)、德國西門子(SIEMENS)公司磨床數(shù)控系統(tǒng)等制造技術(shù)键痛，為企業(yè)的科技進(jìn)步和產(chǎn)品的升級換代奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)炫彩。

PDM項(xiàng)目總體介紹

上海機(jī)床廠對產(chǎn)品設(shè)計(jì)非常重視，有嚴(yán)格的管理方法絮短，但是通過手工進(jìn)行電子數(shù)據(jù)的管理在效率江兢、技術(shù)等方面存在著不少問題。對電子數(shù)據(jù)資源的版本和借用管理都是一個(gè)空白饶饿，設(shè)計(jì)人員之間的數(shù)據(jù)共享基本上是靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和對產(chǎn)品的熟悉程度來實(shí)現(xiàn)的昙激，沒有一種很好的產(chǎn)品資源管理和查找方式，設(shè)計(jì)資源無法實(shí)現(xiàn)有效的共享湘涉。而且隨著企業(yè)的技術(shù)部門的不斷擴(kuò)展赤猾，新的設(shè)計(jì)人員對于產(chǎn)品熟悉時(shí)間較長劈耽，難以快速接手新的工作。從整個(gè)企業(yè)級別來看，其他部門查閱技術(shù)部門的資料時(shí)，也不能提供一個(gè)有效的查詢工具更践。

企業(yè)管理層對于信息化建設(shè)非常重視，信息化投入在國內(nèi)也較早浅仑。為從根本上解決上述問題，決定建立一個(gè)支撐企業(yè)設(shè)計(jì)屁样、工藝技術(shù)管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺屿扮。通過對國內(nèi)外PDM/PLM產(chǎn)品及軟件商實(shí)力的詳細(xì)考察，選擇在機(jī)床行業(yè)擁有眾多成功的一體化解決方案案例我衬，并對制造業(yè)信息化有深刻理解的艾克斯特公司建立信息化戰(zhàn)略合作關(guān)系叹放。

通過對企業(yè)技術(shù)管理工作存在的主要問題的分析，結(jié)合艾克斯特公司在機(jī)床行業(yè)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)挠羔，確定PDM項(xiàng)目以下技術(shù)路線：

進(jìn)行CAD许昨、PDM基礎(chǔ)應(yīng)用，輔助產(chǎn)生褥赊、管理規(guī)范的產(chǎn)品數(shù)據(jù)

在機(jī)械設(shè)計(jì)中，結(jié)合CAD系統(tǒng)莉恼，在共享統(tǒng)一的產(chǎn) 品數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上拌喉，共享ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，在產(chǎn)生工作數(shù)據(jù)的過程中俐银，提供工具讀取ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)尿背，填寫到文件中，并能自動批量地把數(shù)據(jù)集中管理到PDM系統(tǒng)中捶惜。增加數(shù)據(jù)合法性檢驗(yàn)田藐，及數(shù)據(jù)分析工具，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)在PDM吱七、ERP數(shù)據(jù)庫中的一致娜振。

支持工作流程的應(yīng)用，規(guī)范技術(shù)管理工作陷龟，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率

按照機(jī)床研制一般采用的“方案設(shè)計(jì)-總裝設(shè)計(jì)-部裝設(shè)計(jì)-零件設(shè)計(jì)”流程眨涯，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)變更中逻事，分別使用工作流程管理技術(shù)凑溜，通過分配任務(wù)、管理工作數(shù)據(jù)畜溺、進(jìn)行網(wǎng)上審批柔些、歸檔、發(fā)布、變更的控制欺枚，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在產(chǎn)生的過程中就能得到好的管理清腌，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問題。按照結(jié)構(gòu)樹方式組織工作過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)氢觉、報(bào)表等信息幸亭，提供紅線批注、電子簽名等手段症概，輔助進(jìn)行網(wǎng)上審批工作蕾额，記錄審批結(jié)果，使技術(shù)管理工作更規(guī)范彼城。

CAD\ PDM\ERP緊密集成诅蝶，為ERP的關(guān)鍵應(yīng)用提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)所有的工作，最終目的都是為了能使ERP系統(tǒng)全面地應(yīng)用起來募壕，為保證ERP系統(tǒng)能得到完整调炬、一致、準(zhǔn)確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)在CAD舱馅、PDM中進(jìn)行大量缰泡、細(xì)致的處理工作。通過PDM系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)發(fā)布設(shè)計(jì)BOM信息代嗤，通過CAPP的結(jié)構(gòu)調(diào)整棘钞，向ERP系統(tǒng)發(fā)布工藝BOM信息，工藝BOM信息和工藝路線干毅、定額信息結(jié)合形成ERP系統(tǒng)所需要的制造BOM信息等宜猜。從而為ERP系統(tǒng)提供合格的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

PDM/CAPP項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)介紹

在本項(xiàng)目的實(shí)施過程中等盏，與以往技術(shù)路線最大的不同是自制件材料編碼形成與管理寇杆。

企業(yè)在信息化不斷的探索過程中，一直認(rèn)為建立一套科學(xué)的缩睛、適宜本企業(yè)未來發(fā)展的編碼系統(tǒng)是信息化建設(shè)的重要基礎(chǔ)构演。在2000年至2005年之間多次組織力量進(jìn)行編碼系統(tǒng)的編寫以及試用，編碼系統(tǒng)幾易其稿辉召。上海機(jī)床廠編碼系統(tǒng)的特點(diǎn)是流水碼和分類碼結(jié)合的方式拔怜，流水碼用于物料編碼的唯一性識別，分類碼應(yīng)用于物料的分類查詢骑枯，以及利用成組技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)盏踢，提高勞動生產(chǎn)率。編碼總體規(guī)則如下圖所示：

上海機(jī)床廠編碼系統(tǒng)圖示

項(xiàng)目啟動前雙方已就如何利用PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)編碼的生成與管理進(jìn)行了深入的溝通涡税，最后在實(shí)施方案中確定使用艾克斯特公司獨(dú)有的統(tǒng)一編碼系統(tǒng)解決編碼的生成與管理赐杏。

物料編碼規(guī)則的建立

為了建立編碼系統(tǒng)交某，首先需要根據(jù)編碼系統(tǒng)的編號規(guī)則確定編碼包含了哪些部分(這里統(tǒng)一稱為碼段);碼段的類型：是固定值，還是分類型選擇散骚、日期型麻诀、帳戶型、輸入型傲醉、腳本型蝇闭、流水號等;碼段與碼段之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，按照關(guān)聯(lián)關(guān)系確定的順序先后排列各碼段硬毕。按照上述信息在統(tǒng)一編碼系統(tǒng)中根據(jù)上海機(jī)床廠的物料編碼系統(tǒng)分別建立了機(jī)械零件呻引、部件、毛坯件等的物料規(guī)則吐咳，類似下圖所示：

自制物料編碼的申請

自制物料編碼的申請?jiān)赬TPDM系統(tǒng)和艾克斯特公司的設(shè)計(jì)之星(TeamDesigner)軟件中都可以實(shí)現(xiàn)逻悠，方便設(shè)計(jì)人員在兩個(gè)環(huán)境中操作。

在申請時(shí)韭脊，設(shè)計(jì)人員既可以申請一個(gè)系統(tǒng)中沒有的物料編碼童谒，同時(shí)也可以在物料編碼庫中查詢到一個(gè)已有的物料編碼。

編碼申請界面

選擇零件分類

申請到的編碼如下圖所示沪羔，既得到了零件的物料編碼(流水碼+分類碼)饥伊，同時(shí)根據(jù)規(guī)則得到了零件對應(yīng)毛坯件的材料編碼(流水碼+分類碼)。選定零件物料編碼后蔫饰，毛坯件的物料編碼通過二次開發(fā)腳本來實(shí)現(xiàn)歇盒。

編碼申請結(jié)果

申請到的零件流水碼、分類碼腐熊、毛坯流水碼、分類碼數(shù)據(jù)按照相應(yīng)的配置窘携，寫到圖紙標(biāo)題欄的對應(yīng)屬性中去冒瞎，見下圖：

這樣就完成了在二維設(shè)計(jì)環(huán)境下自制件物料編碼的申請與記錄;

查詢編碼

對于已經(jīng)在系統(tǒng)中存在的物料編碼，設(shè)計(jì)人員可以直接按照類別碼查詢杀终，查詢到的結(jié)果可以直接反饋到明細(xì)件號或者標(biāo)題欄的屬性中去洛怠。

查詢已有編碼界面

PDM中對于物料編碼的管理方式

在XTPDM中，物料流水碼息聪、分類碼眉崩、毛坯流水碼、分類碼隨同現(xiàn)行零件號一塊保存到PDM數(shù)據(jù)庫中员研。這里的零件號指機(jī)床行業(yè)從設(shè)計(jì)徙蜓、工藝、一直到生產(chǎn)阶质，各部門都非常熟悉的表達(dá)方法：產(chǎn)品型號+部件號+零件順序號贫怀，在PDM中作為唯一標(biāo)識碼米苹。這樣的處理方式既滿足了在系統(tǒng)中使用人員仍可以按照已有習(xí)慣查看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件砰琢、生成報(bào)表蘸嘶，完成設(shè)計(jì)評審、變更陪汽、配置等主要工作训唱。同時(shí)也可以用分類碼，查詢到流水碼挚冤、零件號况增，滿足使用人員操作上的需求。

與ERP集成傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)你辣，同樣提供兩種方式巡通，一種是以現(xiàn)行零件號為唯一標(biāo)識傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，物料流水碼舍哄、分類碼宴凉、毛坯分類碼、流水碼作為物料屬性傳遞;另一種方式是以流水碼作為唯一標(biāo)識傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表悬，而分類碼蓄帐、現(xiàn)行零件號作為屬性值傳遞。這樣滿足企業(yè)對于物料編碼集成上的要求俏川。

PDM項(xiàng)目應(yīng)用總體成果

PDM項(xiàng)目在上海機(jī)床廠合作比較順利警钥，通過雙方組織的驗(yàn)收，所涉及的技術(shù)路線除與ERP集成工作未結(jié)束外符殊，各技術(shù)路線晒躺、應(yīng)用子系統(tǒng)已經(jīng)在上海機(jī)床廠磨研所、上依公司得到推廣與應(yīng)用倘秸，對同行業(yè)具有示范作用挑胯。

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