【編者按】為了提高產(chǎn)品的附加值厂抽，企業(yè)會(huì)提高產(chǎn)品的強(qiáng)度需频、延長(zhǎng)磨損壽命或提高耐熱性時(shí)，常常會(huì)遇到難以加工的材料筷凤。目前昭殉，加工材料成日本加工企業(yè)挑戰(zhàn)難題。

日本是個(gè)材料加工大國(guó)藐守，全國(guó)有很多企業(yè)能憑借自己的獨(dú)自技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)輕松加工這些難加工材料挪丢。位于日本福岡縣志免町的大塚精工就是其中之一，該公司正在制造以390μm的間隔排列了81個(gè)內(nèi)徑120×外徑190×高700μm的管子的氧化鋯加工樣品卢厂，設(shè)想用于封裝電子部件時(shí)使用的吸附嘴以及液體和氣體的噴嘴等乾蓬。

電鍍金剛石鉸刀的性能通常會(huì)有偏差。如果控制不好慎恒，在加工過(guò)程中就會(huì)折斷或?qū)е驴讖阶兓文凇４髩V精工是怎么做的呢？該公司在50～100倍的光學(xué)顯微鏡下觀(guān)察刀具赃织。這樣炒垫，“憑借經(jīng)驗(yàn)着脐，就能準(zhǔn)確地知道金剛砂粒等的電鍍狀態(tài)能否承受開(kāi)孔加工”（大塚精工），由此實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的加工和高精度部件够煮。

位于大阪市的新日本Tech(Shin-NihonTech)的技術(shù)也不輸于大塚精工畸居。該公司將模具部件使用的超硬合金的加工由原來(lái)的放電加工研削加工改成了放電加工、切削加工弟茸，由此縮短了加工時(shí)間栅洁，實(shí)現(xiàn)了“完美的加工面”。而其還不止于此版叁。原來(lái)的研削要摩擦表面劳诽，會(huì)產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力，影響模具壽命敲侧。但改成切削后定歧，不會(huì)殘留拉伸應(yīng)力，“可以延長(zhǎng)壽命僻匿，甚至可減小超硬合金的成分——鎢等稀有金屬的用量”官地。

那么，難加工材料中的難加工材料——超硬合金是如何實(shí)現(xiàn)切削加工的呢烙懦？其中一個(gè)關(guān)鍵就是在切削加工之前進(jìn)行的放電加工中驱入，只留下一定量的加工余量。這樣氯析，切削加工時(shí)亏较，刀具承受的負(fù)荷穩(wěn)定，只是局部顫動(dòng)掩缓，也就是說(shuō)減輕了刀具的振動(dòng)等雪情，這樣切削后的成品變得非常美觀(guān)。另外拾因，該公司用CCD攝像頭監(jiān)視刀具旺罢，掌握刀具頂端位置在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量等的作用下發(fā)生μm級(jí)變化的情況，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定加工绢记。

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