【編者按】DELCAM軟件的Moldmaker模塊作為模具開發(fā)平臺設計斜齒輪注塑模具的過程，探討了注塑模具設計的一般方法，解決了斜齒輪設計過程中的一些難點隧膏。實現(xiàn)了一模多腔，提高了生產(chǎn)效率。

1 引言

隨著新型塑料材料胞枕、工藝的發(fā)展杆煞，塑料產(chǎn)品以其重量輕、強度好腐泻、成本低廉的特點得到了越來越廣泛的應用决乎。而作為傳動工具中的佼佼者——斜齒輪以其傳動具有逐漸嚙合、重合度大派桩、承載能力高瑞驱、傳動平穩(wěn)等特點，在傳動中得到很廣泛的應用窄坦。因此在現(xiàn)代的傳動中唤反，如打印器材、照相器材鸭津、玩具車等方面越來越多的采用塑料斜齒輪作為傳動部件旧搔。而這一切都離不開模具的設計與制造，本文將重點介紹有關Dlecam軟件中的Moldmaker模具設計模塊沫跨，該模塊是專門用來做模具設計的仿扩，通用性強，使用方便祖销，功能強大种鳖。

2 DELCAM軟件Moldmaker功能簡介

2.1 Moldmaker功能簡介

 Moldmaker模塊是Delcam專門為注射模設計師開發(fā)的，基于實體的夕荆，以注射模設計過程為向導的應用工具哈滥。設計師通過其提供的一系列工具，可以快速的設計一套模具添毒。Moldmaker可以讓設計師集中精力在模具的結構設計上喷总，而不是將時間花費在軟件的操作上，同時由于Moldmaker是一種模具設計的過程應用植西，不同的設計師采用同樣的設計過程設計模具柳卒，這樣就可以保證不同的模具其裝配結構和層的設定是統(tǒng)一的。便于設計人員之間的交流與合作宫屠。

Moldmaker模塊模具設計操作過程如下：

2.2 建立塑件模型及其流程

塑料產(chǎn)品的三維建牧辛疲可以通過以下兩種方式：

（1）利用PowerSHAPE直接進行實體建模：PowerSHAPE提供的強大的實體曲面混合造型功能，通過由曲線網(wǎng)絡產(chǎn)生曲面浪蹂、由分離曲線產(chǎn)生曲面抵栈、通過線框產(chǎn)生填充曲面、由線框產(chǎn)生驅動曲線曲面乌逐、擠出面竭讳、旋轉曲面、圓倒角曲面浙踢、調配曲面绢慢、實體的交、并洛波、減胰舆、分、增厚蹬挤、抽殼缚窿、隆起、模仿變形等和曲面與實體的相互轉換操作來完成塑件的規(guī)則曲面锤塘、自由曲面以及實體的設計妨舟。

（2）利用PS-Exchange進行數(shù)據(jù)轉換，PS-Exchange具有強大的數(shù)據(jù)轉換功能伦够，可以將其他軟件所產(chǎn)生的CAD模型直接讀進來邦叶。PS-Exchange現(xiàn)在能轉換UG、Pro/E绅厘、Catia尺笼、Solidedge、Solidworks缤纽、Cimatron等所有的CAD專用數(shù)據(jù)及IGES林下、STL、DXF讨绝、DWG等通用數(shù)據(jù)腋芜，能做到數(shù)據(jù)的無縫傳輸。

3 創(chuàng)建三維模型

三維模型的創(chuàng)建一般經(jīng)過Delcam軟件的Moldmaker模塊可以實現(xiàn)脸学，在創(chuàng)建過程中使用PowerSHAPE模式或者通過EXCHANGE轉換其他的文件格式進入Moldmaker模塊幻狈，或者利用表達式進行尺寸驅動，對于將引入Moldmaker模塊進行模具設計的零件驻子，最好是參數(shù)化零件灿意，這樣在設計人員進行后期的產(chǎn)品改進后，其模具的三維圖形自動進行相關修改崇呵，提高了設計效率缤剧。斜齒輪三維模型如圖1所示。

4 注塑模具的設計思路與方法

4.1分型面確定

模具的設計過程中域慷，關鍵是選擇模具的分模面荒辕，只有保證有很好的分模面。

根據(jù)圖1斜齒輪零件的特點犹褒，將分模面確定在直齒輪部分和斜齒輪部分相交的表面抵窒，如圖一所示弛针。這樣就可以產(chǎn)生定模型腔和動模型腔如圖2所示

4.2頂出方式的確定

對于斜齒輪的頂出方式，一般有兩種觀點李皇，其一是直接頂出削茁，不采用任何特殊的頂出設計，這種設計方式只適合于斜齒輪β角不大掉房，齒輪厚度不大的情況下茧跋，但從理論角度講，這種頂出設計在頂出過程中難免會損傷塑料制品蟋扩，特別是斜齒部分捉肄，所以在實際設計當中設計者應該充分考慮制品的損傷程度是否會影響制品在后期使用。另外一種頂出方式就是設計專門的螺旋頂出南翻，即在頂出過程中制品沿著斜齒輪螺旋方向頂出常苍。具體設計思路如下：

采用雙向推力球軸承將模具型腔如圖5所示的24（動模型腔）固定于25（雙向推力球軸承）上，在動模型腔的下端設計一螺旋槽绵布，在推套的外部設計兩個圓柱銷嫩属，如圖三所示。這樣在頂出過程中陨柴，推套向前運動在銷子的作用下動模型腔通過螺旋槽做旋轉運動瞄惑，而制品由于推桿上鍵的作用保持直線運動，從而制品順利的脫出動模型腔苞番。

在此設計中要注意的幾個問題：

1漓楣、推套的選用過程中，應該盡可能的將推套的尺寸放大锭化，這樣才能保證推套有足夠的壁厚安裝銷子链患。推桿直徑的選擇應該符合制品內孔的尺寸。
2瓶您、在設計螺旋槽時麻捻，其螺旋方向一定要符合斜齒輪的斜角方向，并且其行程應該保證大于制品的壁厚呀袱。

4.3澆口和流道的設計

在設計澆口形式時采用點澆口方式贸毕，在定模板背面制作流道[2]，如圖5所示21為澆口夜赵，在澆口的后方設計拉料桿明棍。這樣在開模過程中就可以使廢料從錐形澆口脫出，同制品分離寇僧。

4.4模具結構及工作過程

模具結構如圖5所示摊腋。

1、澆口套   2嘁傀、定位圈   3兴蒸、長導柱   4视粮、定模底板 5、定模游動板   6间歌、定模板   7胃磷、動模板   8、動模托板 9猩肪、螺栓  10、限位擋環(huán)   11唱忠、墊腳   12旷糟、動模底板 13、推桿  14临卿、推套   15巾鹰、 頂針板  16、頂針板底板17楷象、復位彈簧   18其摘、回針   19、動模鑲塊   20烘俱、拉料桿   21錐形澆口   22均天、定模鑲塊  23、制品 24绘辈、雙向推力球軸承 25恢着、軸套

模具工作過程：注塑完畢保壓冷卻后，在注塑機的帶動下财破。頂模板6和定模游動板5分開掰派，澆口和流道中的廢料在拉料桿20的作用下脫離澆口和流道，繼續(xù)開模左痢，當限位器達到工作位置時靡羡，定模游動板5和定模底板4分開，從而廢料從拉料上脫離俊性，繼續(xù)開模略步，當限位擋環(huán)10碰到定模板6時，定模板6停止運動定页，鎖扣在注塑機的帶動下分開纳像，動模板7與定模板6分離，達到開模距離后拯勉，注塑機停止運動竟趾，注塑機頂出裝置推動頂針板向前運動，這樣在推套上銷子的作用下宫峦，動模鑲塊做螺旋運動回象，制品脫出動模型腔罚琅。脫模工作完畢，在復位彈簧17作用下东呻，頂針板復位南谈，開始下一個注塑過程。

5 結束語

通過對DELCAM軟件在注塑模具中應用的分析草吠，我們可以發(fā)現(xiàn)DELCAM軟件在提高注塑模具的設計和加工方面具有很顯著的作用国谬，可以快速完成注塑模具的設計和加工過程，從而進一步縮短模具的生產(chǎn)周期燎隅，對塑料模具的設計加工水平有很大提高程堤。提高注塑模具的ＣＡＤ/ＣＡＭ應用水平。

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