2 我國汽車發(fā)動機(jī)制造趨勢及刀具應(yīng)用現(xiàn)狀

1. 汽車發(fā)動機(jī)制造趨勢
   國內(nèi)新上的汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線仑荐，在制造上有三個比較明顯趨勢：

   1. 高速化 要實現(xiàn)高速加工雕拼，其基本要求是：第一，機(jī)床要使用能實現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸粘招；第二啥寇，采用帶強(qiáng)力夾頭的HSK刀柄，定位精度高洒扎，同時剛性也較好示姿；第三，大量采用涂層硬質(zhì)合金刀具揭凭，金屬陶瓷源快，陶瓷CBN、PCD刀具俯重。
   2. 柔性化 發(fā)動機(jī)生產(chǎn)制造柔性化是走向之一炫瘤，在傳統(tǒng)的自動線局部工位用CNC或加工中心，來實現(xiàn)柔性加工的生產(chǎn)線叫柔性自動線FTL夕锹，日本工廠使用的較多枷配。而用專用加工中心構(gòu)成的柔性制造系統(tǒng)，主要用在缸蓋和缸體檬桅，從產(chǎn)量角度分析物少，可以達(dá)到，從傳統(tǒng)的FMS系統(tǒng)起步產(chǎn)量年產(chǎn)量5萬件到傳統(tǒng)自動線的產(chǎn)年產(chǎn)量20萬件芹寓。
   3. 高效率 從日本汽車制造業(yè)的情況來看东著，平均每五年切削效率要提高28%，其中切削速度平均提高19%妓唬，進(jìn)給量平均提高8%铲瞎，而最近幾年切削效率提高的幅度在30%以上。目前制造發(fā)動機(jī)主要零件的生產(chǎn)節(jié)拍已經(jīng)縮短到了30～40秒苫昌，比十幾年前縮短50%以上颤绕。例如在灰鑄鐵材料缸體的銑削加工，用高速加工中心機(jī)床祟身，切削速度可達(dá)到V=700～1500m/min奥务，刀具采用CBN刀片。在缸體、缸蓋鋁合金材料銑削加工時氯葬，廣泛采用PCD刀具挡篓，考慮到高速回轉(zhuǎn)時將會產(chǎn)生很大的離心，故刀體采用高強(qiáng)度鋁合金材料制作溢谤。
   總之瞻凤，發(fā)動機(jī)制造業(yè)一個明顯的走向憨攒，就是采用高速加工來提高效率世杀，縮短交貨時間，最終降低成本肝集，提高市場競爭力瞻坝。
2. 刀具應(yīng)用現(xiàn)狀
   汽車工業(yè)是專用刀具應(yīng)用最多的行業(yè)，也是衡量一個國家或一個刀具公司技術(shù)水平高低的標(biāo)志芙糙。我國汽車生產(chǎn)線牢簸，特別是轎車生產(chǎn)線大部分是從國外引進(jìn)的，而刀具均是隨設(shè)備進(jìn)口時定的鹊逛。目前渺类，國內(nèi)的汽車生產(chǎn)線有美國型，歐洲型和日象讶、韓型累换，以及以歐洲設(shè)備為主的自主型。這樣盏拐，在中國活躍著五大刀具派系主流待插，一是山特系(包括山高)，山特維克公司有著龐大而復(fù)雜的刀具分支掠袒，在中國的銷量最大捷妥；二是美國系，主要以肯納Kennametal夹勾、英格索爾摩潮、萬耐特等為代表；三是歐洲系这溅，主要以德國為主闸婴，包括 MAPAL、Guehring芍躏、Widia邪乍、TITEX、瓦爾特等对竣；四是日韓系庇楞，包括三菱、住友否纬、東芝吕晌、OSG蛋褥、黛杰、不二越睛驳、日立等烙心，以及韓國的Taegutec、KORLOY公司乏沸；五是以色列系淫茵，主要是ISCAR(伊斯卡)。這些公司幾乎填滿了市場空間牲耐，在一些大型汽車制造廠师莫，國產(chǎn)化刀具可能只占總項目的10%左右。因此琐惩，進(jìn)口刀具仍占主導(dǎo)地位狮消。
3. 目前的主要問題
   國內(nèi)刀具行業(yè)面臨的狀態(tài)是刀具行業(yè)起步晚，先進(jìn)的數(shù)控刀具僅僅是隨著近年來數(shù)控機(jī)床的發(fā)展而發(fā)展目溶，因此數(shù)控刀具產(chǎn)品發(fā)展速度緩慢搪古，基礎(chǔ)比較薄弱，競爭力不高咕隶。為什么國外刀具行業(yè)能搶灘中國的市場赁霉？主要原因是：國外產(chǎn)品檔次高、品種多目尘，產(chǎn)品質(zhì)量好瞻替；而且，刀具是與機(jī)床緊密聯(lián)系在一起的诺秒，國外機(jī)床往往選用在國外已經(jīng)配套使用的刀具遥倦，再加上產(chǎn)品精加工、高性能切削占锯，國內(nèi)產(chǎn)品品種不全袒哥，特殊需要時也使用外國刀具，這就是國產(chǎn)刀具形成被動局面的原因消略。
   要進(jìn)行刀具國產(chǎn)化實在是阻力重重堡称，有其先天性的系統(tǒng)阻撓。以轎車生產(chǎn)線為例艺演，我國在引進(jìn)轎車車型和先進(jìn)數(shù)控自動生產(chǎn)線的初始却紧，往往并不重視刀具的國內(nèi)配套技術(shù)問題，沒有及時提升國內(nèi)轎車刀具技術(shù)水平胎撤。引進(jìn)生產(chǎn)線后晓殊，隨之而來的專用刀具、工具品種規(guī)格繁多，工藝技術(shù)巫俺、專業(yè)化程度要求又高认烁，國產(chǎn)現(xiàn)有刀具、品種柿癞、質(zhì)量和供貨服務(wù)能力均不能滿足要求来鸟。而與此同時，配套完善哩讶、即裝即用的幾十個國外刀具品牌則虎視眈眈甲祖，使得對具國產(chǎn)化工作處于明顯的被動狀態(tài)。

3 國內(nèi)刀具制造商參與國際化競爭對策

1. 加快刀具新技術(shù)的研發(fā)
   1. 全面提高硬質(zhì)合金為主的各種刀具材料性能
      在各種刀具材料的發(fā)展中，硬質(zhì)合金起著主導(dǎo)作用冬筒，此外恐锣，其它刀具材料的性能也得到了顯著改善，擴(kuò)大了各自的應(yīng)用領(lǐng)域舞痰，形成了各種刀具材料既有獨(dú)特優(yōu)勢土榴、使用范圍又相互取代補(bǔ)充的整體格局。正是刀具材料全面响牛、迅速的發(fā)展為當(dāng)今高速玷禽、高效的金屬切削加工奠定了基礎(chǔ)。
      硬質(zhì)合金的性能不斷改進(jìn)呀打，應(yīng)用面不斷擴(kuò)大矢赁，成為切削加工的主要刀具材料，對推動切削效率的提高起到了重要作用。首先瓤计，細(xì)顆粒智谓、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料的開發(fā)顯著提高了硬質(zhì)合金材料的強(qiáng)度和韌性，用它制造的整體硬質(zhì)合金刀具(尤其是量大面廣的中小規(guī)格通用刀具如鉆頭圾峭、立銑刀嚎蛀、絲錐等)用于替代傳統(tǒng)的高速鋼刀具，使切削速度和加工效率大幅度提高堤谴，把量大面廣的通用刀具帶入了高速切削范圍缰畦。其次，硬質(zhì)合金加壓燒結(jié)等新工藝的開發(fā)和應(yīng)用栋固，提高了硬質(zhì)合金的內(nèi)在質(zhì)量肥稠，針對不同加工需求開發(fā)專用牌號的做法進(jìn)一步提高了硬質(zhì)合金的使用性能。開發(fā)了具有良好抗塑性變形能力和韌性表層的梯度硬質(zhì)合金埋署，作為化學(xué)涂層硬質(zhì)合金刀片牌號的基體材料玫桅，提高了涂層硬質(zhì)合金刀片的切削性能和應(yīng)用范圍。
      陶瓷和金屬陶瓷刀具材料品種增多绷匀，強(qiáng)度和韌性提高哭振，應(yīng)用領(lǐng)域和加工范圍不斷擴(kuò)大，在鋼材楔绞、鑄鐵的精加工结闸、半精加工中代替硬質(zhì)合金，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量酒朵。目前桦锄，此類刀具材料不僅可用于單件、小批量生產(chǎn)蔫耽，而且已應(yīng)用于流水線的批量生產(chǎn)结耀，由于價格較低，可作為干切削针肥、硬切削的首選刀具饼记。
      PCD、CBN超硬刀具材料改性和制造工藝的改進(jìn)慰枕，使其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大具则。用CBN制造的缸孔鏜刀已可用在自動生產(chǎn)線以及鑄鐵、淬硬件的加工中具帮，并從精加工領(lǐng)域擴(kuò)大到半精加工領(lǐng)域博肋，使切削加工效率大幅提高。鋁合金是汽車工業(yè)廣泛使用的重要材料停迫，鋁合金的高效加工是一項關(guān)鍵技術(shù)刹震。目前司逗，由于廣泛應(yīng)用各種高性能PCD刀具，使切削效率顯著提高环自，最高切削速度已達(dá)7000m/min改佛。產(chǎn)品已從車刀、面銑刀擴(kuò)大到立銑刀辰襟、鉆頭遵奇、鉸刀、成形刀具等赏赔；
   2. 涂層應(yīng)作為提高刀具性能的關(guān)鍵技術(shù)
      刀具涂層技術(shù)近幾年取得了重大進(jìn)展杏恍，表面涂層成為提高刀具性能的關(guān)鍵技術(shù)±拙耄化學(xué)涂層(CVD)仍然是可轉(zhuǎn)位刀片的主要涂層工藝胆狐，已開發(fā)出中溫CVD、厚膜Al₂O₃肺灭、過渡層等新工藝虱而，在改進(jìn)基體材料的基礎(chǔ)上，使CVD涂層的耐磨性和韌性均得到提高耽梅；CVD金剛石涂層也取得了較大進(jìn)展薛窥，提高了涂層表面光潔度胖烛，并進(jìn)入實用階段眼姐。目前，國外硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的涂層比例已達(dá)70%以上佩番。在此期間众旗，物理涂層(PVD)的進(jìn)展尤為引人注目，在涂層爐結(jié)構(gòu)趟畏、工藝過程贡歧、自動控制技術(shù)等方面都取得了新進(jìn)展，不僅開發(fā)了適用于高速切削赋秀、干切削利朵、硬切削的高耐熱性涂層(如超級TiAlN)以及綜合性能更好的TiAlCN 通用涂層和DLC、W/C減摩涂層猎莲，而且通過對涂層結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新绍弟，開發(fā)了納米、多層結(jié)構(gòu)石阵，大幅度提高了涂層硬度和韌性郁表。
      PVD涂層技術(shù)的新進(jìn)展，顯示了涂層技術(shù)對提高刀具性能的巨大潛力和獨(dú)特優(yōu)勢豌楷，通過對涂層工藝參數(shù)的控制和對靶材罕腿、反應(yīng)氣體的調(diào)整桶眠，可不斷開發(fā)出新的高性能涂層，以滿足加工多樣性的需要看群。涂層技術(shù)將成為提高和改善刀具性能的捷徑沦煤，有著十分廣闊的應(yīng)用前景。
   3. 刀具結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新
      隨著制造業(yè)的高速發(fā)展涯锅，汽車工業(yè)字拒、航空航天工業(yè)、模具工業(yè)等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)部門對切削加工不斷提出更高要求樊鲁，推動著可轉(zhuǎn)位刀具的持續(xù)發(fā)展投嫂。為汽車工業(yè)流水線開發(fā)的專用成套刀具突破了傳統(tǒng)的按需供刀、“閉門造刀”的做法蔗彤，成為革新加工工藝川梅、提高加工效率、降低加工成本的重要工藝因素然遏，發(fā)揮著重要的作用贫途。
      汽車工業(yè)的敏捷制造成為推動可轉(zhuǎn)位刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的強(qiáng)大動力，促進(jìn)了多功能面銑刀待侵、各種模塊式立銑刀系統(tǒng)丢早、大進(jìn)給銑刀等高效加工刀具不斷涌現(xiàn)。為滿足高效加工鋁合金構(gòu)件的需要秧倾，開發(fā)出了結(jié)構(gòu)新穎的鋁合金高速加工面銑刀等先進(jìn)刀具怨酝。
      隨著五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床功能的完善及普及應(yīng)用，使立銑刀那先、鉆頭等通用刀具的幾何參數(shù)進(jìn)一步多樣化农猬，改變了標(biāo)準(zhǔn)刀具參數(shù)“千篇一律”的傳統(tǒng)格局，可適應(yīng)不同的被加工材料和加工條件售淡，切削性能也相應(yīng)提高斤葱。一些創(chuàng)新的刀具結(jié)構(gòu)還可產(chǎn)生新的切削效果，如不等螺旋角立銑刀與標(biāo)準(zhǔn)立銑刀相比揖闸，可有效遏制刀具的振動帮廉，提高加工光潔度，增大刀具的切削深度和進(jìn)給速度阐赖。硬質(zhì)合金絲錐及硬質(zhì)合金螺紋銑刀的開發(fā)將螺紋加工效率提高到高速切削的水平闲耿，尤其是硬質(zhì)合金螺紋銑刀，不僅加工效率高佃贞，而且通用性好磺瓤，可顯著降低刀具費(fèi)用。
2. 重視配套技術(shù)和刀具管理
   切削加工配套技術(shù)(包括刀柄與機(jī)床主軸的聯(lián)接方式隶俄、刀具在刀柄中的夾緊方式设连、刀具系統(tǒng)平衡及刀具管理等)是隨著切削加工技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展起來的椅豆，是現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分，并與切削技術(shù)和刀具保持著快速同步發(fā)展蛀蜀，不斷改變著切削技術(shù)的內(nèi)涵沽叠，推動切削技術(shù)進(jìn)步。
   隨著切削技術(shù)的發(fā)展报斗，工具行業(yè)正經(jīng)歷著經(jīng)營機(jī)制的變革菊榨。面對日益更新的生產(chǎn)模式和新的工件材料，刀具已不再是可以“一售了之”的簡單商品夫啊，而是優(yōu)化加工工序或生產(chǎn)線加工技術(shù)的重要工藝因素函卒。刀具制造商必須能為用戶提供成套加工技術(shù)，幫助用戶實現(xiàn)提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量撇眯、降低制造成本的目標(biāo)报嵌，這已成為國外刀具制造商業(yè)務(wù)發(fā)展的方向和經(jīng)營宗旨。目前熊榛，刀具制造商通過各種形式的“為用戶服務(wù)”锚国、“提供解決方案”等經(jīng)營模式，將工具行業(yè)帶入一個更高的發(fā)展階段玄坦。事實證明血筑，國外刀具制造商的這種做法有利于制造業(yè)整體水平的不斷提高，為用戶帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益煎楣，必將受到用戶的歡迎豺总。
   刀具管理(ToolManagement)是刀具總承包，就是將某一個工廠的刀具外包到一個公司整體管理转质，以適應(yīng)各種各樣的刀具需要园欣，全面提供包括刀具采購、庫存管理埠限、修磨、清潔調(diào)整茅铺、配送等成套的服務(wù)旦珊。根據(jù)瓦爾特提供的資料表明，刀具所占成本僅占3%左右毕模，但投入生產(chǎn)之中將會影響生產(chǎn)效率的20%～30%昵诅，因此，成本降低的概念腌哎，就需要采用高效刀具貌梦，適當(dāng)增加刀具費(fèi)用，強(qiáng)化刀具管理晰淋，對提高生產(chǎn)企業(yè)的競爭力非常重要尸饵。
   刀具管理(ToolManagement)的概念首先出現(xiàn)于美國自驹。它的核心是通過刀具外包達(dá)到以下目的：減少初期投入(刀具重磨可以委外進(jìn)行或由刀具管理供應(yīng)商進(jìn)行)；減少庫存資金(刀具庫存資金由刀具管理供應(yīng)商承擔(dān))苔寝；減少管理成本肤叼，使企業(yè)將精力放在自己的核心競爭力上。在上世紀(jì)90年代末到本世紀(jì)初竹祷，對具管理在美國和歐洲得以推廣應(yīng)用谈跛。由于歐美市場上刀具供應(yīng)商較為成熟，各方操作比較規(guī)范塑陵，刀具管理漸漸得到用戶的認(rèn)可感憾。
   對于美國或德國的用戶，大量成熟的刀具制造商就在當(dāng)?shù)剞k廠令花，用戶可以獲得非常及時的服務(wù)吹菱。這對于刀具管理的開展無疑提供了極大的便利。而在中國彭则，這條路似乎未得有些遲緩鳍刷，只是在汽車行業(yè)率先應(yīng)用。由于目前國內(nèi)刀具市場仍然以進(jìn)口刀具為主體俯抖，特別是刀具供應(yīng)方面输瓜，信息傳遞、生產(chǎn)周期芬萍、報關(guān)運(yùn)輸?shù)鹊染鶗o刀具管理設(shè)置障礙尤揣，由此而引起的停產(chǎn)將是用戶可以承受的底線；另外她忱，一種擔(dān)心的心理目前還無法排除蝇莲，即用戶對刀具管理供應(yīng)商產(chǎn)生強(qiáng)烈的依賴，在下一輪選擇中如選中另一家新的刀具管理供應(yīng)商园秫，將不可避免地混亂一段肘間闭腊。這主要是由于作為刀具管理的用戶本身也不夠成熟，其次是中國市場可供選擇的刀具管理供應(yīng)商還很少峡稿。
3. 從基礎(chǔ)做起哀呕，解決好加工典型零件的關(guān)鍵刀具
   1. 曲軸粗加工
      由于發(fā)動機(jī)曲軸自身結(jié)構(gòu)的特殊性，目前國內(nèi)轎車曲軸生產(chǎn)線多為高速柔性生產(chǎn)線FTL(Flexible Transfer Line)土叠，這種生產(chǎn)線的特點(diǎn)是不僅可以加工同系列曲軸支捍，而且還可加工變型產(chǎn)品、換代產(chǎn)品和新產(chǎn)品构睬。
      其工藝流程(僅金屬加工部分)：
      銑端面抗稿、定總長、鉆質(zhì)量中心孔歪榕、車大小端外圓→銑主軸頸及軸肩→銑連桿頸及軸肩→車?yán)鬏S頸及沉槽→車?yán)B桿頸及沉槽→槍鉆油孔→清洗→圓角滾壓→法蘭鉆孔攻絲→精磨主軸頸(CBN)→精磨連桿頸(CBN)→斜切磨小端→斜切磨法蘭端→車滾止推面基公、銑鍵槽→動平衡→砂帶拋光主軸幅慌、連桿及法蘭外徑→清洗、冷卻→檢測分類酌媒。
      對于曲軸平衡塊側(cè)面需加工欠痴，主軸頸加工應(yīng)優(yōu)先選用CNC內(nèi)銑或CNC高速外銑，連桿頸的加工用CNC高速外銑秒咨。如果毛坯是鍛鋼毛坯喇辽，CNC內(nèi)銑更有利于斷屑。不宜采用CNC車-車?yán)晗捎谄胶鈮K側(cè)面是斷續(xù)車削菩咨，曲軸轉(zhuǎn)速又很高(約1000r/m)，崩刀現(xiàn)象很嚴(yán)重陡厘。
      對于曲軸平衡塊側(cè)面不需加工抽米，主軸頸加工選用CNC車-車?yán)容^合理，加工精度高糙置。由于連桿頸軸線不在一條中心線上云茸，如六拐曲軸，用車-車?yán)庸ぞ陀幸恍┞闊┌梗珻NC高速外銑就比較合理么鹊。
      對于軸頸有沉割槽的曲軸，此時CNC車-車?yán)w現(xiàn)出其優(yōu)越性诚悍，若軸向有沉割槽勇震，CNC高速外銑和CNC內(nèi)銑不能加工，而車-車?yán)芗庸ぁ?
      以上設(shè)備應(yīng)采用獨(dú)立雙刀盤毛师、模塊化刀具系統(tǒng)等實現(xiàn)柔性化加工尼摩。
   2. 各種可轉(zhuǎn)位面銑刀
      在現(xiàn)代汽車工業(yè)中，平面銑削應(yīng)用極為普遍族江。為適應(yīng)汽車工業(yè)的需要惜荐，工具制造廠商也推出了銑削鑄鐵及其它材料的銑刀和刀片系列。這些刀具避晾、刀片使得加工效率和零件表面質(zhì)量都得到大幅度的提高悼晨。
      選用高硬度、高強(qiáng)度的刀具材料啥匀，再附以適當(dāng)?shù)耐繉樱茄娱L刀具壽命的首要措施赚铅。但是催首，改進(jìn)刀具幾何形狀，也是增加刀具壽命的重要手段泄鹏，特別是銑削鑄鐵時郎任。在汽車工業(yè)中秧耗，加工一系列合金鑄鐵，包括灰鑄鐵舶治、球墨鑄鐵和高密度球墨鑄鐵分井，這些鑄鐵都有不同的加工特性，其中灰鑄鐵含有網(wǎng)狀硬組織霉猛，表現(xiàn)為脆性尺锚，加工時，刀具易產(chǎn)生崩刃惜浅；球墨鑄鐵和高密度球墨鑄鐵有一定塑性瘫辩，可產(chǎn)生鐵屑，但刀具切出時坛悉，工件也會產(chǎn)生“翻邊”伐厌，導(dǎo)致刀尖損壞。因此琴市，對銑刀幾何角度進(jìn)行改進(jìn)是很重要的邑丰。比如，按傳統(tǒng)殊馋，加工鑄鐵的銑刀帶有負(fù)的軸向和徑向前角(雙負(fù)角銑刀)伺免，這種負(fù)的幾何角度使刀刃比較牢固(見圖3)。相反撵晨，正負(fù)角銑刀(軸向正前角贴祷、徑向負(fù)前角)(見圖4)切削平穩(wěn)，也降低了機(jī)床功率要求攒筛，更便于采用先進(jìn)的刀具材料胎汁。
   3. 孔加工－整體硬質(zhì)合金鉆頭
      在孔加工中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆鸳辈，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距究勺。高速切削鉆頭的材料以陶瓷涂層硬質(zhì)合金為主，如MAZAK公司和森精機(jī)制作所在加工鑄鐵時崩旱，即采用了陶瓷涂層鉆頭酱劫。在加工鋁合金等有色材料時，可采用金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭椒涯、DLC涂層硬質(zhì)合金鉆頭或帶金剛石燒結(jié)體刀齒的鉆頭柄沮。
      對于新開發(fā)的SU，ST废岂，SH整體硬質(zhì)合金鉆頭系列祖搓，其優(yōu)化的槽型結(jié)構(gòu)與nc-TiAlN涂層相結(jié)合，重塑了整體硬質(zhì)合金麻花鉆的性能。具有較大的容屑空間和鋒利的曲線刃帶拯欧，排屑流暢详囤，形成了獨(dú)有的高剛性，高耐用度镐作。特別適用于汽車零部件批量生產(chǎn)的高效加工藏姐。
      長期以來都是利用鉆頭進(jìn)行高精度孔、螺紋孔等通孔及螺栓孔等的加工该贾，最近羔杨，這類加工已經(jīng)向高速切削方向迅速發(fā)展。
      總之靶庙，今后將會不斷開發(fā)出許多新型的高速切削鉆頭问畅。
      在各種涂層鉆頭中，陶瓷涂層硬質(zhì)合金鉆頭特別重視耐磨性汁眶、耐熱性及潤滑性款萎，其涂層工藝也采取多層涂覆方式，如利用TiAlN亮翁、TiN饭里、TiCN等復(fù)合氮化物形成復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。鉆頭的切削條件總的趨勢是高速化并臊，隨著被加工材料的不同健乾，切削速度已可分別達(dá)到200～300m/min。
      高速鉆頭切削是一種高速大進(jìn)給量的發(fā)展趨勢帆疚，類似球頭立銑刀切削條件的發(fā)展趨勢煌害。切削實踐表明，提高切削速度有利于切屑形態(tài)的合理化和改善加工表面的粗糙度养烙，預(yù)計今后仍將沿著高速切削的方向發(fā)展芦惧；提高進(jìn)給量對斷屑排屑和延長刀具壽命非常有利，因此货僚，今后也仍將沿著大進(jìn)給的方向不斷發(fā)展耙替。

4 結(jié)束語