【編者按】模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。 采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝性置，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度揍堰∨羟常可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進步屏歹，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型隐砸。

模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻之碗、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形季希，從而降低模具的精度褪那，甚至報廢。

模具的強度：熱處理工藝制定不當既芯、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好喷围，造成被處理模具強度（硬度）達不到設(shè)計要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理职涛、晶粒度超標等码杆，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能揖们、抗磨損性能等下降磁应，影響模具的工作壽命。

模具的制造成本：模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序捣潭，熱處理造成的開裂班跟、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢肪误，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時就初，延長交貨期郎闹，提高模具的制造成本。

正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性奈辰，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中栏妖，相互促進，共同提高奖恰。20世紀80年代以來吊趾，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)瑟啃。

模具的真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)论泛，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的蛹屿，比如防止加熱氧化和不脫碳屁奏、真空脫氣或除氣，消除氫脆错负，從而提高材料（零件）的塑性坟瓢、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢犹撒、零件內(nèi)外溫差較小等因素折联，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等畴垃。

按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火疟弹、真空氣冷淬火鲫畸、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火氧悦、真空氣冷淬火和真空回火猩琳。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要国享，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷侈兄。

對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火队笑，特別是真空淬火的工件（模具）版痪，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能狞荤、表面光亮度什箭、而腐蝕性等。

熱處理過程的計算機模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù)）的成功開發(fā)和應(yīng)用脸狸，使得模具的智能化熱處理成為可能最仑。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性炊甲，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點泥彤，又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)卿啡、用材吟吝、熱處理性能要求模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計算機模擬模具冷卻過程溫度場颈娜、相變過程和應(yīng)力場分布的計算機模擬加熱和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)剑逃。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國官辽、日本等蛹磺，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)同仆，主要針對目標也是模具称开。

模具的表面處理技術(shù)

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要乓梨。這些表面性能指：耐磨損性能舞涮、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)浓蜈、疲勞性能等未然。這些性能的改善否胸，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的哮昧，而通過表面處理技術(shù)馆梦，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因仓貌。

模具的表面處理技術(shù)桐继，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)泉互，改變模具表面的形態(tài)蚤弃、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)严钞，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程偿尘。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法点待、物理方法阔蛉、物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)癞埠，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮状原、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮苗踪、離子滲氮颠区、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中徒探，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求喂窟。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面测暗，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低磨澡，滲氮后不需激烈冷卻碗啄，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早队乔，也是應(yīng)用最廣泛的隅贫。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性拾肚，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性做销，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料奶匆，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料对夹，從而降低制造成本桦溃。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是cvd、pvd极哨。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度呐相，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型cvd、pvd技術(shù)硼屁。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具汞小、刃具、量具等）上應(yīng)用赠懊，效果極佳蛛挚，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)瑟曲。目前的技術(shù)條件下饮戳，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密洞拨、長壽命模具上應(yīng)用扯罐，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低烦衣，更多的模具如果采用這一技術(shù)歹河，可以整體提高我國的模具制造水平。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

模具在制造過程中進行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝花吟，自上個世紀70年代開始秸歧，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約衅澈，預(yù)硬化的硬度無法達到模具的使用硬度键菱，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機床和切削刀具性能的提高今布，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快经备，到上個世紀80年代，國際上工業(yè)發(fā)達國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30％（目前在60％以上）掩半。我國在上世紀90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國外進口產(chǎn)品）瞒脆。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備溉谣，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊纺闷。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚胧含，規(guī)模小需复，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。

采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝雳梧，縮短模具的制造周期旅雇，提高模具的制造精度⊥惺牛可以預(yù)見跃旁，隨著加工技術(shù)的進步，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型萤皂。

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