經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，如果沒有刀具補(bǔ)償指令，則只能計(jì)算出刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡尺寸卡催，然后按此編程责名，或者進(jìn)行局部補(bǔ)償加工。

1.刀具中心(刀位點(diǎn))軌跡的計(jì)算

在需要計(jì)算刀具中心軌跡的數(shù)控系統(tǒng)中绘菲，要算出與零件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)對應(yīng)的刀具中心上基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)液炼。為用φ8立銑刀加工工件曲線時的刀具中心運(yùn)動軌跡⌒酃ぃ可以看出枕络，刀具運(yùn)動軌跡是零件輪廓的等距線，由零件輪廓和刀具半徑可求出番产。

直線的等距線方程：

所求等距線在原直線上邊時搜澈，取“+”號，反之取“-”號逞翰。

圓的等距線方程：

所求等距線為外等距線時乏傀，取“+”號，反之取“-”號吝都。

求解等距線上的基點(diǎn)坐標(biāo)杆坪，只需將相關(guān)等距線方程聯(lián)立求解。例求3′點(diǎn)的坐標(biāo)鸿市，2點(diǎn)坐標(biāo)(40锯梁，85)，3點(diǎn)坐標(biāo)(70焰情，105)陌凳。

A=y2-y3=-20

B=x3-x2=30

C=x3y2-ybx2=1750

求出圓心坐標(biāo)為(85，105)内舟。

兩等距線方程聯(lián)立：

-20x+30y=1750+144.222

(x-85)+(y-105)=(15+4)

解出x=66.134y=107.231

即3′點(diǎn)的坐標(biāo)為(66.34合敦，107.231)，刀具中心軌跡上其他基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)用相同的方法可求出验游，然后按此編程蛤肌。

2.數(shù)控車床假想刀尖點(diǎn)的偏置計(jì)算

在數(shù)控車削加工中，為了對刀方便批狱，常以假想刀尖P點(diǎn)來對刀。如果沒有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償展东，在車削錐面或圓弧時赔硫，會產(chǎn)生欠切現(xiàn)象。當(dāng)零件精度要求較高且有錐面或圓弧時盐肃，解決辦法為：計(jì)算刀尖圓弧中心軌跡尺寸估浴，然后按此編積，進(jìn)行局部補(bǔ)償計(jì)算锚倦。

為在車削維面時酒管，由于刀尖圓弧半徑r引起的刀位補(bǔ)償量驱宴。采用在Z向和X向同時進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償時，實(shí)際刀刃與工件接觸點(diǎn)A移動到編程時刀尖設(shè)定點(diǎn)P上拌艳，r的補(bǔ)償量可按下式計(jì)算：

在編制加工工件錐面程序時歧衡，其基點(diǎn)坐標(biāo)為工件輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)(Z和X)加上刀尖圓弧半徑r的補(bǔ)償量(Dz和DX)，這樣就解決了沒有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膯栴}橙樟。

在數(shù)控加工中庸颂，由于刀尖有圓弧,工件輪廓是刀具運(yùn)動包絡(luò)形成，因此刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡與工件的輪廓是不重合的沸稻。在全功能數(shù)控系統(tǒng)中扁钥，可應(yīng)用其刀具補(bǔ)償指令，按工件輪廓尺寸所饺，很方便地進(jìn)行編程加工捐煤。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中，可以根據(jù)工件輪廓尺寸蓄诽、刀具等計(jì)算出刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡薛训，按此編程，也可按局部補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q若专。

本廠主要開發(fā)制造全自動數(shù)控車床许蓖、數(shù)控自動車床、大小型數(shù)控車床调衰、斜導(dǎo)軌數(shù)控車床以及定制各種專用機(jī)床膊爪。企業(yè)技術(shù)水平一流。具有一整套完整的生產(chǎn)體系和檢測手段嚎莉。企業(yè)依靠科學(xué)管理米酬，不斷吸取和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)。企業(yè)注重品牌形象趋箩，不斷開發(fā)新產(chǎn)品和提高產(chǎn)品質(zhì)量赃额，以最好的產(chǎn)品來開拓市場。

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