【編者按】在當代模具生產(chǎn)中，對塑件的雅度及作用要求是越來越高君躺，而塑件內(nèi)部布局計劃及外形也是日趨紛亂犹撒，解放曲面所占比例連續(xù)增長，相應的模具布局計劃也越來越紛亂颓屑。這些都對模具加工技能發(fā)起了更高要求般六，不但包管高的制造精度、外貌質(zhì)量饵卸，并且要求加工外貌雅觀铲苹。隨著對高速加工技能切磋的連續(xù)深進，尤其在加工機床驻奇、cnc體系镐刽、數(shù)控刀具體系、CAD/CAM軟件等相干技能連續(xù)成長的推動下峰抽，高速加工技能已越來越多地應用于模具型腔的加工與制造汪阱。

cnc高速切削加勞動為模具行業(yè)中最緊張的一項進步：制造技能，是集高效榛开、優(yōu)質(zhì)瘟甩、低耗于一身的進步制造技能。相對付枯燥的切削加工姚锥，其切削速率嘲谚、進給速率有了很大的進步，并且切削機理也不雷同钳枕。

高速切削使切削加工產(chǎn)生了品質(zhì)性的奔馳缴渊，其單位功率的金屬切除率進步了30%~40%，切削力低落了30%鱼炒，刀具的切削壽命進步了70%衔沼，留于工件的切削熱大幅度低落，低階切削振動險些消失昔瞧。隨著切削速率的進步指蚁，單位時間毛坯質(zhì)料的往除率增長了，切削時間裁減了自晰，加工效果進步了凝化，從而收縮了產(chǎn)品的制造周期，進步了產(chǎn)品的市場競爭力酬荞。

同時搓劫，高速加工的小量快進使切削力裁減了，切屑的高速排擠裁減了工件的切削力和熱應力變形混巧，進步了剛性差和薄壁零件切削加工的大概性枪向。由于切削力的低落勤揩，轉(zhuǎn)速的進步使切削體系的勞動頻率闊別機床的低階固有頻率，而工件的外貌粗糙度對低階頻率最為敏捷糠牍，由此低落了外貌粗糙度产掂。在模具的高淬硬鋼件HRC45~HRC65的加工進程中，采取高速切削可以代替電加工和磨削拋光的工序卑我，從而禁止了電極的制造和費時的電加工辅及，大幅度裁減了鉗工的打磨與拋光量。對付一些市場上越來越必要的薄壁模具工件桌强，高速銑削也可順利完成朴蛔，并且在高速銑削CNC加工中央上，模具一次裝夾可完成多工步加工冶巴。

高速加工技能對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，變化了枯燥模具加工采取的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨溪惶、拋光”等紛亂冗長的工藝流程顺鸯，乃至可用高速切削加工更換原來的全部工序。高速加工技能除可應用于淬硬模具型腔的直接加工尤其是半精加工和精加工外终距，在EDM電極加工尊捞、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應用。大量生產(chǎn)實踐證明宏怔，應用高速切削技能可節(jié)減模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時間奏路，節(jié)省加人為本用度近30%，模具外貌加工精度可達1m臊诊，刀具切削效果可進步1倍鸽粉。

二、高速銑削加工機床

高速切削技能是切削加工技能的重要成長方向之一抓艳，它隨著CNC技能触机、微電子技能、新質(zhì)料和新布局等根本技能的成長而邁上更高的臺階玷或。由于模具加工的特別性以及高速加工技能的自身特點儡首，對模具高速加工的相干技能及工藝體系加工機床、cnc體系偏友、立銑刀刀具等發(fā)起了比枯燥模具加工更高的要求蔬胯。

高穩(wěn)固性的機床支持部件

高速切削機床的床身等支持部件應具有很好的動、靜剛度位他，熱剛度和最佳的阻尼特性氛濒。大局部機床都采取高質(zhì)量、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支持部件質(zhì)料亡谭，有的機床公司還在底座中增長高阻尼特性的聚合物混凝土徙掠，以增長其抗振性和熱穩(wěn)固性恃葫，這不但可包管機床精度穩(wěn)固，也可防備切削時刀具振顫乌窿。采取關(guān)閉式床身計劃悉镜，團體鑄造床身，對稱床身布局并配有密布的加強筋等也是進步機床穩(wěn)固性的緊張辦法庙炮。一些機床公司的研發(fā)局部在計劃進程中后谱，還采取模態(tài)分析和有限元布局謀劃等，優(yōu)化了布局种司，使機床支持部件越發(fā)穩(wěn)固可靠刷桐。

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