【編者按】鋁型材擠壓工模具的制造也是決定其品質(zhì)和使用壽命的關(guān)鍵因素之一辑舷。

由于鋁擠壓工模具具有一系列特點(diǎn)恋赎，因此對(duì)鋁型材模具制模技術(shù)提出了一些特殊要求：

(1)由于鋁合金擠壓工模具的工作條件十分惡劣伪给，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓衅快、高摩擦的作用堪俩，因此，要求使用高強(qiáng)耐熱合金鋼橡疼，而這些鋼材的熔煉援所、鑄造、鍛造欣除、熱處理、電加工挪略、機(jī)械加工和表面處理等工藝過程都非常復(fù)雜历帚，這給模具加工帶來了一系列的困難。

(2)為了提高工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)杠娱，要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4μm挽牢，模子平面的粗糙度達(dá)到1.6μm以下，因此摊求，在制模時(shí)需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備禽拔。

(3)由于擠壓產(chǎn)品向高、精室叉、尖方向發(fā)展睹栖，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓制品公差要求達(dá)到±0.05mm茧痕，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品宜切，要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm，采崩傳統(tǒng)的工藝足根本無法制造出來的慢况，因此孤咏，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備。

(4)鋁型材斷面十分復(fù)雜阀秤，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材山刨，要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)哲陷，往往在一塊模子上同時(shí)開設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度變化急劇随港，相關(guān)尺寸復(fù)雜墙议，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩过桌。

(5)鋁型材擠壓產(chǎn)品的品種繁多殷彰，批量小，換模次數(shù)頻繁诚摹，要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)哺肘，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率渗稍，盡量縮短制模周期佩迟，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模了竿屹，把修模的工作量減少到最低程度报强。

(6)由于鋁合金擠壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣拱燃，因此秉溉，有輕至數(shù)千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子碗誉。有輕至幾千克的外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸召嘶，也有重達(dá)100t以上外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。工模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異哮缺，要求采用完全不同的制造方法和程序弄跌，采用完全不同的加工設(shè)備。

(7)擠壓工模具的種類繁多尝苇，結(jié)構(gòu)復(fù)雜铛只，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外芝杏，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法尸校。

(8)為了提高工模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以外耽慌，尚需采用最佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝卢圈，以獲得適中的模具硬度和高的表面品質(zhì)，這對(duì)于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來說顯得特別重要辅任。

由此可見借衅，擠壓模具的加工工藝小同于一般的機(jī)械制造工藝，而是一門難度很大涉及面很廣的特殊技術(shù)立漏。為了制造出高質(zhì)量和高壽命的模具鹊属，除了要選擇和制備優(yōu)質(zhì)的模具材料外冶媚，尚需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝危劫、熱處理工藝和表面處理工藝彭旬。

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