目前對(duì)于壓鑄模具常見(jiàn)的問(wèn)題及改善方法有以下幾種：

1).冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低瘸爽，相疊時(shí)有痕跡铁蒋。

改善方法：

1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)拭秃，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)翰鬓、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)忽畏、凸起)、被阻擋區(qū)域坟翠、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)赖钞；

3.縮短充填時(shí)間；

4.改變充填模式聘裁；

5.提高模溫雪营；

6.提高熔湯溫度；

7.檢查合金成分衡便；

8.加大逃氣道可能有用献起；

9.加真空裝置可能有用；

2).裂痕：

原因：1.收縮應(yīng)力.2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi).

改善方式：

1.加大圓角镣陕；

2.檢查是否有熱點(diǎn)谴餐；

3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))；

4.增加或縮短合模時(shí)間呆抑；

5.增加拔模角岂嗓；

6.增加頂出銷(xiāo)；

7.檢查模具是否有錯(cuò)位鹊碍、變形厌殉；

8.檢查合金成分；

3).氣孔：

原因：1.空氣夾雜在熔湯中.2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)侈咕、在料管中选浅、在模具中屏酌、離型劑。

改善方法：

1.適當(dāng)?shù)穆伲?/p>

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑尚技，截面積是否漸減予问；

3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞嘲孙，位置是否位於最后充填的地方啤糙；

4.檢查離型劑是否噴太多启血，模溫是否太低魂姆；

5.使用真空；

4).空蝕：

原因：因壓力突然減小户载，使熔湯中的氣體忽然膨脹澜茁，沖擊模具锻宵，造成模具損傷从肮。

改善方法：流道截面積勿急遽變化缓苛。

5).縮孔：

原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處邓深。

改善方法：

1.增加壓力；

2.改變模具溫度.局部冷卻芥备、噴離型劑、降低模溫萌壳、.有時(shí)只是改變縮孔位置亦镶，而非消縮孔；

6).脫皮：

原因：1.充填模式不良袱瓮，造成熔湯重疊.2.模具變形缤骨，造成熔湯重疊.3.夾雜氧化層。

改善方法：

1.提早切換為高速尺借；

2.縮短充填時(shí)間绊起；

3.改變充填模式，澆口位置褐望，澆口速度搬雳；

4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠；

5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好锤观；

6.檢查是否夾雜氧化層晃键；

7).波紋：原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻特棕，第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合创哩，造成組織不同；

改善方法：

1.改善充填模式波笆；

2.縮短充填時(shí)間铁厌；

8).流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔：

原因：熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷贩贵、或是充填模式不良灵妨，因此在凝固的金屬接合處有孔。

改善方法：

1.同改善冷紋方法泌霍；

2.檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定；

3.檢查模具溫充是否穩(wěn)定蟹地；

9).在分模面的孔：

原因：可能是縮孔或是氣孔肋拔。

改善方法：

1.若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度凉蜂；

2.冷卻澆口.3.若是氣孔琼梆，注意排氣或卷氣問(wèn)題茎杂；

10).毛邊：

原因：1.鎖模力不足.2.模具合模不良.3.模具強(qiáng)度不足.4.熔湯溫度太高瘫篮。

11).縮陷：

原因：縮孔發(fā)生在壓件表面下面。

改善方法：

1.同改善縮孔的方法唆皇；

2.局部冷卻；

3.加熱另一邊迂儡；

12).積碳：

原因：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上。

改善方法：

1.減小離型劑噴灑量杰打；

2.升高模溫；

3.選擇適合的離型劑搁鞭；

4.使用軟水稀釋離型劑；

13).冒泡：

原因：氣體卷在鑄件的表面下面民傻。

改善方式：

1.減少卷氣(同氣孔)厅瞎；

2.冷卻或防低模溫初坠；

14).粘模：

原因：1.鋅積附在模具表面.2.熔湯沖擊模具，造成模面損碟刺；

改善方法：

1.降低模具溫度；

2.降低劃面粗糙度爽柒；

3.加大拔模角者填；

4.鍍膜；

5.改變充填模式心墅；

6.降低澆口速度。

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