既要努力開發(fā)高附加值產(chǎn)品，同時又要進(jìn)行殘酷的成本競爭。眾多日本廠商在設(shè)計方面力求簡單妆绞，在工廠方面努力進(jìn)行生產(chǎn)革新，一點一滴地削減成本枫攀。其中括饶，“成本削減效果最大”的是零部件與材料的低價采購。再加上原油漲價的影響来涨，今年有很多日本廠商都在為如何低價采購零部件和材料而煞費苦心图焰。

　　在低價采購零部件與材料方面，如今最能夠讓人期待的說起來還是在中國的采購蹦掐。為了順應(yīng)企業(yè)的這種需求技羔，《日經(jīng)產(chǎn)品制造》正在連載“中國的低價零部件選購指南”，從這個現(xiàn)象也可看出卧抗，作為低價零部件與材料的供應(yīng)地藤滥，很多日本廠商的技術(shù)人員都對中國寄予了巨大的期待棍厂。

　　而且，有的行業(yè)對中國寄予的早已超過期待超陆。比如，在價格急劇下跌的家電鹃改、個人電腦及其外設(shè)等領(lǐng)域战架，如何從中國低價采購零部件與材料已經(jīng)成為日本廠商能否生存下去的條件，這樣說恐怕更接近實際情況侦萍。

　　中國的零部件和材料確實便宜咸壮。與在日本采購的產(chǎn)品相比，價格便宜3成自然不在話下均壳。哪怕是便宜5成也極為普遍漆究。至于電阻、加熱器拔翠、連接器等通用零部件钉榔，有的甚至不足日本價格的1成。如果一家日本廠商知道這么便宜的價格以后翅窥，還不到中國去采購圣钝，一定會讓人覺得不可思議。現(xiàn)實情況是没惶，眾多日本廠商已經(jīng)紛紛開始從中國企業(yè)采購了肖喂。即便最初會從日系的中國工廠采購零部件和材料，但后來便會逐漸地從價格更低的中國本土廠商進(jìn)行采購庆杜。確實射众，整體而言中國的產(chǎn)品制造能力已經(jīng)相當(dāng)高。日本一家大型工廠自動化設(shè)備企業(yè)的員工就證實說：“直到前不久還根本不是我們對手的中國廠商晃财，不知不覺之間對方就已經(jīng)發(fā)展到了能夠與本公司低價產(chǎn)品進(jìn)行競爭的水平叨橱。”這里之所以以工廠自動化設(shè)備為例拓劝，就是因為它是產(chǎn)品可靠性的一個保障雏逾。能在產(chǎn)品制造專業(yè)客戶選擇的工廠自動化設(shè)備方面得到如此之高的評價，應(yīng)該說這是一個證明中國產(chǎn)品制造力已經(jīng)得到提高的最好的例子郑临。

　　但是栖博，就目前的狀況，中國在產(chǎn)品制造方面還存在著明顯的弱點厢洞。

　　中國企業(yè)最大的弱點就是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定仇让。盡管中國有數(shù)不清的零部件與材料廠商，但用“良莠不齊”來形容其質(zhì)量水平是最合適不過的了躺翻。日本廠商從中國企業(yè)進(jìn)行采購之初丧叽，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查是必需的卫玖，但僅僅是最初則是不夠的。不知道那一天就會發(fā)來一批質(zhì)量有問題的零部件宴忱，而對此沒有察覺的日本企業(yè)則繼續(xù)使用這些零部件生產(chǎn)辐胆，結(jié)果在客戶處出現(xiàn)問題的情況并不少見。對于這種質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象巾妇，只要日本廠商通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查就應(yīng)該能夠解決卸研。不過，中國制造的品質(zhì)有在某一方面卻無法與日本比肩哥甲，這就是“特殊工序的品質(zhì)”多盅。比如，焊接工序裹耗，數(shù)年前曾發(fā)生過震動整個中國市場的大事故勤右，歐洲一家全球著名的汽車廠商所生產(chǎn)的高級轎車中發(fā)現(xiàn)了焊接底盤脫落，這一對汽車來可謂致命的缺陷痘宋。產(chǎn)生缺陷的主要原因在于焊接的熟練程度太低虫甲。像焊接這樣的特殊工序單憑外觀是看不出質(zhì)量好壞的，因此很難采取故障保護(hù)措施塌瑞。所以邦鲫，在日本的汽車廠商中，一般都是由從事該工作幾十年神汹，擁有豐富知識與經(jīng)驗的熟練員工來承擔(dān)庆捺。這也是確保日本車具有高品質(zhì)的一個要素。

　　然而屁魏，中國的制造業(yè)雖說勢頭不錯滔以，但形成規(guī)模頂多也就十來年的歷史。也就是說產(chǎn)品制造經(jīng)驗尚淺氓拼。因此你画，尤其是熟練工人人數(shù)有限，很多中國廠商都面臨著熟練工人人員不足的問題桃漾。中國的技工普遍年輕目前還無法達(dá)到日本技工的熟練程度坏匪，盡管是特殊工序，中國企業(yè)大多也都只進(jìn)行外觀檢查”撬统。

　　與電子等行業(yè)相比适滓，汽車行業(yè)在中國的配件采購相對滯后。其原因恐怕就是因為特殊工序在汽車配件中所占的比例較大的緣故恋追。一位汽車行業(yè)分析師在接受采訪時表示“在中國采購汽車配件不可能像預(yù)期的那樣取得發(fā)展”番恭，這是因為汽車配件的缺陷有時候是直接關(guān)系到人的性命的，質(zhì)量的缺陷是絕對不能允許的恕孙。

　　中國制造的弱點即熟練工問題坠诈，站在日本制造的角度來看恰恰就是“寶藏”淑储。這是因為日本企業(yè)花費大量的時間和人力培育出來的。中國的制造業(yè)無論發(fā)展的有多快扯氯，今后至少需要10年時間去培育熟練工人俏堆。

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