【編者按】加工中心是一種功能較多的數(shù)控機(jī)床，它集銑削、鉆削尺碰、絞削、鏜削译隘、玫螺紋和銑螺紋于一身亲桥，具有多種工藝手段，綜合加工能力較強(qiáng)细燎。與普通機(jī)床加工相比两曼，加工中心具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。

加工中心可減少工件的裝夾次數(shù)玻驻，削除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差瞳胸，提高加工精度。當(dāng)零件各加工部位的位置精度要求較高時(shí)冷吏，采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個(gè)部位加工出來(lái)节拷，避免了工件多次裝夾所帶來(lái)的定位誤差，有利于保證各加工部位的位置精度要求些惑。

同時(shí)啦掸，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能鲸锻，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度匀象，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比鸡捉，能獲得較高的尺寸精度乏茶。另外，采用加工中心加工甚岩，還可以減少裝卸工件的輔助時(shí)間贱按，節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備，降低生產(chǎn)成本涡相。

由于加工中心的剛性好哲泊、功率大，因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量催蝗，這樣可節(jié)省加工工時(shí)切威。但在這種條件下產(chǎn)生的溫升會(huì)影響零件的加工精度，因此必須要選擇合適的刀具和夾具丙号，并注意充分冷卻牢屋。

合理安排加工工序，確定零件的加工工序槽袄。主要考慮以下幾這方面：

確定零件的加工基面烙无、基準(zhǔn)孔锋谐、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時(shí)應(yīng)考慮零件最后的精度要求和熱處理要求截酷。對(duì)某些復(fù)雜零件涮拗，由于加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應(yīng)力迂苛、零件夾壓變形等原因三热，不得不分兩次或多次裝夾來(lái)完成加工。

加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則甘虑，即先進(jìn)行重切削澈嘱、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量匪笨，然后安排發(fā)熱量小收黔、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的時(shí)間進(jìn)行冷卻匙桦，最后再進(jìn)行精加工颊嘱。每個(gè)工序應(yīng)盡量減少空行程移動(dòng)量，減少刀具交換次數(shù)阁陌。建議采取的加工順序?yàn)椋恒姶笃矫?粗精分開(kāi))一粗鏜孔腊拍、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工(絞奖朴、鏜呆淑、精銑等)。

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