【編者按】當(dāng)許多企業(yè)把加工從電火花機床轉(zhuǎn)移到銑床進行銑削加工的情況下肥稠，Sovinec模具制造廠卻走著一條與此完全不同的道路根术。出于時間的原因，其模具在經(jīng)過粗銑之后膜狈，往往就安排到電火花機床上進行精加工岁且。

2012年3月，Varelman模具廠更名為Sovinec模具制造廠缺沿。在對面積超過1300m2的整個新的生產(chǎn)場地進行安排時乃楣，還擴充了機加工設(shè)備。這個駐地在Dinklage的企業(yè)共有20名職工童叠，重點生產(chǎn)用多種不同塑料進行注塑的模具框喳、一般的注塑模、氣體內(nèi)部壓力注塑模（是一種專門制造空心工件的注塑工藝——譯注）和電纜管道和電纜槽的注塑模厦坛。模具的用戶主要來自汽車工業(yè)五垮、電信和醫(yī)療等行業(yè)。

1971年已經(jīng)奠定了模具廠良好的基礎(chǔ)杜秸，長久以來一直采用了OPS-Ingersoll公司的機床設(shè)備放仗，其原因主要是銑床和電火花加工機床都可以從這一家公司購置。除了Gantry Eagle 800型電火花加工機床外撬碟，目前還采購了Spee Hawk 550型5軸高速銑床匙监。對于HSC銑床進行了認真的測試，而對于電火花加工機床幾乎不會去研究和分析競爭對手的機床小作。對于總經(jīng)理Marko Sovinec先生來說，他對以往的機床有著良好的使用經(jīng)驗：“2005年稼钩，我們電火花加工所使用的電極完全采用了石墨電極顾稀，并很快確定，在舊的OPS-Ingersoll機床上還有足夠的功能儲備猛糯。因此陋沫，當(dāng)我們決定采購Gantry Eagle 800型電火花加工機床時，就很少從動態(tài)性能或者效率的準(zhǔn)則來考慮轨府。對于我們更重要的是減少電極的磨損岁之。就是說闹彩，我們是想以較少的花費來獲得更好的效果。而通過Eagle工藝使我們?nèi)〉昧顺晒篮辍投充！?/p>

粗銑后直接在電火花機床進行精加工

利用這種安排能節(jié)省多少時間，這很難說芙卸。因為在Dinklage的廠里幾乎都是加工單一的工件敷液，不太可能來進行比較。但是后摧，Marko Sovinec先生對此是肯定的粱祟，自從實施這樣的工藝安排后，顯著地減少了電火花加工的時間咙驾。這也是為什么很多的加工任務(wù)從銑床安排到電火花加工機床來進行加工的原因持偏。

從下面的實例可以看出，在銑床上無法實現(xiàn)尖角的加工氨肌，還由于一些小的圓角半徑也許必須要在電火花加工機床上進行加工鸿秆，因此，工件在粗銑結(jié)束后儒飒，便轉(zhuǎn)移到電火花機床上進行加工谬莹。

根據(jù)模具廠負責(zé)人提供的信息，電火花加工進行得既快桩了，運行又較穩(wěn)定附帽，因為機床無需花費較多的費用也可實現(xiàn)無人看管的運行。當(dāng)然井誉，機床的效率只是眾多要求的一部分蕉扮，而精度是必須的。這在Dinklage廠里是沒有問題的颗圣，相反地喳钟，在加工肋和腹板方面，采用Gantry Eagle 800電火花加工機床進行加工在岂，其電火花加工所達到的工件表面結(jié)構(gòu)在等級24或更精密的范圍內(nèi)變動（根據(jù)德國工程師協(xié)會的VDI 3400標(biāo)準(zhǔn)奔则，等級24，表示表面粗糙度為Ra=2.24μm——譯注）滋箫，以避免再進行拋光加工汹囱。

精度是決定性的因素，于是決定挑選Speed Hawk 550型高速加工中心箕径。然而陡料，在電纜管道和電纜槽的注塑模方面，涉及的尺寸規(guī)格并不多迅督，而更多的是涉及到功能公差陪罕。一方面昆畜，應(yīng)考慮眾多的彈簧卡腳結(jié)構(gòu)的連接裝置和部分是特別薄的壁厚。另一方面将借，模具設(shè)計得十分復(fù)雜向瓶，以便滿足所要求的生產(chǎn)循環(huán)時間。因此概栗，人們選擇了OPS-Ingersoll公司提高精度的附加組合措施枕厅。對于精密度，Marko Sovinec先生認為并不是唯一的：“我們的標(biāo)準(zhǔn)是±0.02mm犁柜。而在實際情況中洲鸠，有著最佳紀(jì)錄的插頭已經(jīng)達到3μm和4μm。根據(jù)我們迄今的經(jīng)驗馋缅，Speed Hawk 550在加工精度上還有明顯的提高扒腕。因此，我們的目的在于以盡可能簡單的途徑來獲得較高的精度萤悴●”

通過溫度監(jiān)控提高加工精度

這是通過一個可選的功能擴展來實現(xiàn)溫度監(jiān)控的，OPS-Ingersoll公司的產(chǎn)品銷售部主任作了如下介紹：“任何一臺數(shù)控機床覆履，在部件的運動中都會產(chǎn)生溫度的升高蹋盆，特別是高速加工機床。由于采用這類機床大多數(shù)是為了獲得精確的最終尺寸或為了獲得極精細的工件表面硝全，因此機床不允許有較大的公差栖雾，為此，可以單獨采用比較耗費的主動冷卻伟众。然而我們沒有這樣做析藕，由于這個原因，一年以來凳厢，我們提供任選一個主動的過程監(jiān)控诱紫，通過過程監(jiān)控，在任何時間我們可以采集到機床的溫升纹站，并獨自進行補償澈越。”但是過程并不是那么簡單泌位，因為潦春，每一臺機床承受著不同的負載。無論是采用大型夾緊系統(tǒng)和3軸加工工件輪廓引继，還是采用第4和第5個回轉(zhuǎn)擺動軸或進行多軸聯(lián)動。即使在無人操縱的情況下级嘀，必須在任何時間要確保構(gòu)件的加工精度广莉。而Speed Hawk 550型高速加工中心看來顯然是非澈弈Γ可靠的。

在采購機床時德检，Sovinec公司把進行全部的石墨加工和硬銑視為自己的加工目標(biāo)屋嘉。對石墨電極，目前已經(jīng)實現(xiàn)了全部的銑削加工澎灸，然而硬銑則是在另外的銑床上進行的院塞。因為Gantry Eagle 800電火花加工機床加工進行得相當(dāng)?shù)目欤灾虏粩嘈枰姌O的供給性昭。在工件淬硬后拦止，Speed Hawk 550型高速加工中心進行硬銑，加工結(jié)果表明糜颠，其加工精度和表面質(zhì)量也幾乎是達到了極高的水平汹族。

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