【編者按】數(shù)控加工工藝分析無論是手工編程還是自動編程适篙，在編程以前都要對所加工的零件進行工藝分析。程序編制人員進行工藝分析時，要有機床說明書草添、編程手冊、切削用量表扼仲、標準工具远寸、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料屠凶、輪廓形狀驰后、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案矗愧，確定零件的加工順序灶芝，各工序所用刀具、夾具和切削用量等贱枣，以求高效率地加工出合格的零件监署。

機床的合理選用根據(jù)國內外數(shù)控機床改造技術應用實踐，數(shù)控機床加工的適用范圍纽哥。配件不太復雜钠乏、生產批量不太大時，宜采用通用機床;當復雜程度增大時柬激，數(shù)控機床就顯得更為適用了诽祠。撫順機床隨生產批量的不同，采用三種機床加工時行忘，綜合費用的比較秧诊。由圖可知筋劣，在多品種、小批量(100件以下)的生產情況下喧撕，使用數(shù)控機床可獲得較好的經(jīng)濟效益正脸。零件批量的增大，對選用數(shù)控機床是不利的呀琢。

綜上分析說明鄙叼，沈陽機床通常最適合加工具有以下特點的零件：

(1)多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件壕归。

(2)輪廓形狀復雜群娃，對加工精度要求較高的零件。

(3)用普通機床加工時癞季，需要有昂貴的工藝裝備(工具劫瞳、夾具和模具)的零件。

(4)需要多次改型的零件绷柒。

(5)價格昂貴志于，加工中不允許報廢的關鍵零件。

(6)需要最短生產周期的急需零件辉巡。

數(shù)控加工的缺點：是設備費用較高恨憎。盡管如此蕊退，隨著高新技術的迅速發(fā)展郊楣，數(shù)控機床的普及和人們對數(shù)控機床認識上的提高，其應用范圍必將日益擴大瓤荔。

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