【編者按】CO2焊接應用自90年代以來欲炉，在我國得到了飛速的發(fā)展。但其中大家也還時常感到一些使用中的問題，比如導電嘴的壽命問題欺矫。當然一般我們總是用到不能再用為止，人們還采取了一些措施吱台，如從電源上減小飛濺姥憋，采用防飛濺的焊膏或霧劑等等差按，但仍然免不了常常去更換導電嘴，特別是粗絲CO2(比如1.6mm/300A時)拼肥，這時焊工們總是不太愉快 (總不能總是1.0mm/100A呀聋账，那當然舒服，可是對中板就要上粗絲啦境仁，再說焊接效率也和焊工們的銀子結(jié)合的呀)毕察。最近，小編讀了一篇文章阿切，覺得老外也在為此煩惱库绩，也在想一些辦法，所以推薦給關(guān)心這方面的朋友們擦蚣。

作者認為CO2的導電嘴是一個關(guān)鍵的因素峡蓖。用戶手中的焊絲往往是筒裝或盤裝的,還帶有毛刺或羅紋，所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸掠廓，而在CO2焊時换怖，導電嘴應在穩(wěn)定導電的前提下提供最小的摩擦。

作者分析導電嘴大致有二種失效方式,一種是導致電弧返燒,這包括引弧不佳却盘、電弧不穩(wěn)狰域、送絲不暢等，但并不一定影響導電嘴本身的性能黄橘，這時的焊接故障大致與焊接電源特性兆览、焊絲質(zhì)量、送絲效果塞关、送絲軟管及導電嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計等有關(guān)抬探。

另一種失效是則導電嘴本身磨損，源自于因?qū)щ娮觳粩嗌叩臏囟认乱蜻B續(xù)送絲的摩擦而在導電嘴出口產(chǎn)生磨損帆赢，在機器人焊接時小压，常導致校準誤差而影響生產(chǎn)效率。

對第一種失效椰于，作者分析臟焊絲時的導電嘴壽命可能僅為使用干凈焊絲的三分之一;當焊絲與導電嘴內(nèi)的導電點常變動時怠益，其壽命也僅為導電點穩(wěn)定時的一半;不過作者并沒有明確臟焊絲臟在什么地方，是焊絲上的油姻眼，還是其它什么团春，我也不知道作者是如何探測導電點的變動的，不過作者給出的實驗數(shù)據(jù)還是令人矚目的娄缴。

對第二種失效兔卤，應想法降低導電嘴的溫度，包括在導電嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計、導電嘴成分方面著手云盲，設(shè)計甚至在導電嘴中加入陶瓷成分巍嘶。一個實例是普通的導電嘴與帶有錐度螺紋鎖緊的導電嘴，在以260A/26V焊接4小時后球逢，后者幾乎沒有磨損原承。這大概是導電嘴本身的溫度被電極握體散熱效果好吧。還有一幅圖片是有陶瓷涂層的導電嘴在施焊30分鐘后幾乎沒有沾上飛濺播瓦，而同樣對比的普通導電嘴則已一踏糊涂驮觅。

作者還認為,采用水冷焊槍是降低導電嘴溫度較有效且成熟的方法,但是使設(shè)備接線復雜,不便于應用.小編認為，在導電嘴上想辦法大概是最簡單有效的方法,那么噴嘴呢?為何不能在噴嘴上也加上陶瓷層呢(如三氧化二鋁)?我們搞CO2配件的朋友不妨往這方面想一想.

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