【編者按】采用了高性價(jià)比的嵌入式硬件設(shè)計(jì)的NC300 數(shù)控系統(tǒng)，搭配臺(tái)達(dá)專用伺服系列、主軸及新一代通訊網(wǎng)絡(luò)DMCNET進(jìn)行高速數(shù)據(jù)傳輸及控制， 滿足高速粘室、高精的機(jī)械切削加工目的榄檬。

隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲以及自動(dòng)化技術(shù)的高度發(fā)展，眾多制造企業(yè)將目光投向了無人車間衔统。目前鹿榜，工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如汽車及其零部件制造锦爵、機(jī)械加工舱殿、電子、橡塑险掀、食品工業(yè)沪袭、木材與家具制造等行業(yè)，這使得“車間無人”不再是空想樟氢。但是冈绊，無人車間的成功運(yùn)行還有賴于控制系統(tǒng)，就像人的大腦一樣埠啃，控制系統(tǒng)決定著無人車間的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率死宣。

對(duì)于制造業(yè)而言，無人車間的靈魂就是數(shù)控系統(tǒng)吮蒜。對(duì)此散氧，高可靠度的臺(tái)達(dá)NC300數(shù)控系統(tǒng)采用DMCNET總線控制， 提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高速通訊傳輸能力砾漓， 為無人車間的實(shí)現(xiàn)提供了整體解決方案。

項(xiàng)目背景

目前宽用，國(guó)內(nèi)很多制造企業(yè)存在設(shè)備自動(dòng)化程度低以及部分設(shè)備逐漸老化的問題闭榛，這直接導(dǎo)致了企業(yè)生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品廢品率高跌缩，與此同時(shí)衍肥，人工在PPI（生產(chǎn)者物價(jià)指數(shù)）方面所占的比例越來越大， 使得工廠利潤(rùn)不斷被壓縮雀肠。面對(duì)這些挑戰(zhàn)刀念， 轉(zhuǎn)型升級(jí)是制造企業(yè)的唯一出路，而創(chuàng)新才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重中之重胁会。未來贺潜， 企業(yè)還需進(jìn)一步調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，減少人工參與施绎，優(yōu)化廠區(qū)管理溯革，提高生產(chǎn)效率。所以谷醉，自動(dòng)化生產(chǎn)線是未來機(jī)械制造企業(yè)的必然選擇致稀。

青島某機(jī)械制造有限公司主要研制冈闭、開發(fā)、生產(chǎn)各種型號(hào)的摩托車曲軸抖单、壓縮機(jī)曲軸萎攒、園林機(jī)械曲軸等各種軸類部件， 年生產(chǎn)能力達(dá)300 萬套（件）矛绘，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)模位居行業(yè)前列耍休。該公司為早期國(guó)企改制單位，隨著訂單的增多蔑歌，陳舊的設(shè)備已不能滿足生產(chǎn)需求羹应。但是，在生產(chǎn)線成本的嚴(yán)格控制下次屠，高價(jià)的進(jìn)口設(shè)備被拒之門外脆逊。經(jīng)多方考慮，該公司決定在自動(dòng)化生產(chǎn)線上的加工中心拇蟋、鉆攻機(jī)棒鞍、數(shù)控銑設(shè)備中引入臺(tái)達(dá)高性價(jià)比產(chǎn)品—— NC300 數(shù)控系統(tǒng)。

臺(tái)達(dá)系統(tǒng)特點(diǎn)

臺(tái)達(dá)全新的泛用型CNC 控制器蓖搅，采用了高性價(jià)比的嵌入式硬件設(shè)計(jì)崖蟀，實(shí)現(xiàn)了低耗能、減少溫升翩汰、增加系統(tǒng)穩(wěn)定性的目的吹迎；另外，搭配臺(tái)達(dá)專用伺服和主軸溃耸，及新一代通訊網(wǎng)絡(luò)DMCNET（Delta Motion Control Network）進(jìn)行高速數(shù)據(jù)傳輸及控制湃足；整合高速/ 高運(yùn)算精度晶片，擁有架構(gòu)即時(shí)分工的多控制核心发惭，包括人機(jī)操作界面核心剂户、運(yùn)動(dòng)控制核心、程序控制核心三大核心罩锐，由各自的高速運(yùn)算器進(jìn)行處理奉狈， 可以提升控制器的處理效能，滿足高速涩惑、高精的機(jī)械切削加工要求仁期。

此外，該系統(tǒng)抗噪聲能力佳境氢，省配線蟀拷， 節(jié)約裝機(jī)時(shí)間；可以實(shí)現(xiàn)高速萍聊、高分辨率的伺服控制问芬；還可以發(fā)送及回授高精度命令悦析，避免傳統(tǒng)高速脈波命令遺失問題；伺服參數(shù)管理簡(jiǎn)便此衅，方便調(diào)機(jī)强戴；彈性大、可靠度高挡鞍；可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)多軸同步控制骑歹。系統(tǒng)搭配臺(tái)達(dá)ECMC 高精度伺服馬達(dá)、20- bit 等級(jí)（1280000P/rev）編碼器胀爸，提升了定位精度與低速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定度夜墓。

生產(chǎn)流程

工人將毛坯送到車間門口，通過碼垛機(jī)將毛坯搬運(yùn)到送料車上锌德，送料車根據(jù)總機(jī)呼叫進(jìn)入到放料區(qū)域泰锦，再通過碼垛機(jī)把料盤送到旋轉(zhuǎn)傳送帶上。

第一臺(tái)機(jī)器人從傳送帶取出毛坯將其放置到第一臺(tái)數(shù)控設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加工沼惹，完畢后機(jī)器人將材料取出诗实，同時(shí)放入未加工產(chǎn)品， 把第一道工序加工完的產(chǎn)品放入自動(dòng)測(cè)量?jī)x上進(jìn)行測(cè)量遥浑，合格產(chǎn)品放入下一工序昆饲，不合格產(chǎn)品被放入不合格區(qū)，同時(shí)捞勿，測(cè)量?jī)x將測(cè)量結(jié)果告知數(shù)控機(jī)床蝗袄，進(jìn)行磨耗誤差補(bǔ)償。后續(xù)加工按此流程進(jìn)行一一傳送私周。

當(dāng)總機(jī)通知進(jìn)行產(chǎn)品清空時(shí)挥闸，機(jī)器人把設(shè)備加工完的產(chǎn)品全部取出到料道中，并告知機(jī)床加工終止伪节，機(jī)器人進(jìn)入休眠狀態(tài)。

整個(gè)生產(chǎn)流程分為兩個(gè)單元完成绩鸣，第一單元完成初加工怀大，第二單元完成深加工， 便于設(shè)備維護(hù)以及新產(chǎn)品調(diào)試呀闻。

項(xiàng)目實(shí)施

該項(xiàng)目中化借，臺(tái)達(dá)NC300 數(shù)控系統(tǒng)分別布置在以下機(jī)床中：

鉆攻機(jī)床1 號(hào)機(jī)的加工任務(wù)是鉆孔， 兩邊工作臺(tái)加工不同產(chǎn)品捡多；加工中心2 號(hào)機(jī)的加工任務(wù)是分度鉆孔蓖康；銑床3 號(hào)機(jī)的加工任務(wù)銑鍵槽，左工序垒手；銑床4 號(hào)機(jī)的加工任務(wù)是銑鍵槽蒜焊，右工序倒信；加工中心5 號(hào)機(jī)的加工任務(wù)是鉆軸向孔；加工中心6 號(hào)機(jī)的加工任務(wù)是鉆盤面孔泳梆；加工中心7 號(hào)機(jī)的加工任務(wù)是鉆盤面孔鳖悠。每一臺(tái)機(jī)床都配置了臺(tái)達(dá)NC300A-MS-A 分體數(shù)控系統(tǒng)和8 寸彩色液晶顯示屏，并搭配遠(yuǎn)程IO 單元和ASD-A2 系列伺服及ASD-S 系列主伺服捣睬。

項(xiàng)目的實(shí)施過程中血洞， 臺(tái)達(dá)的數(shù)控系統(tǒng)起到了極為重要的作用。首先克蝶， 根據(jù)生產(chǎn)線的邏輯流程規(guī)劃僻携， 臺(tái)達(dá)NC300 數(shù)控系統(tǒng)通過PLC 邏輯編程， 實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人與總機(jī)之間的信號(hào)交換搔肉，可實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)的加工狀態(tài)和產(chǎn)品的加工數(shù)據(jù)疹返，便于總機(jī)統(tǒng)一管理。其次凤婆，臺(tái)達(dá)通過強(qiáng)大的A2 伺服直接輸出模擬電壓短揉，并將數(shù)據(jù)傳送到總機(jī)，工程師可以根據(jù)需要了解機(jī)床的運(yùn)行數(shù)據(jù)非畜，如數(shù)控系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等刚肠。

刀具的工作狀態(tài)直接影響加工精度及產(chǎn)品質(zhì)量。所以亦弛，加工時(shí)冒晰，刀具的管理至關(guān)重要庆捺。臺(tái)達(dá)NC300 數(shù)控系統(tǒng)通過二次開發(fā)界面承疲，為客戶定制了刀具壽命管理及斷刀保護(hù)功能薛闪，使客戶及時(shí)地了解刀具的使用狀態(tài)拱屈。

臺(tái)達(dá)的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化了PLC 設(shè)計(jì)柑晒，設(shè)置了一系列安全保護(hù)功能遂遂，確保生產(chǎn)線可以安全可靠生產(chǎn)眷茁。而對(duì)于加工程序處理筷凤，臺(tái)達(dá)通過ETHERNET 網(wǎng)絡(luò)由總機(jī)統(tǒng)一管理耸携。

此外棵癣，臺(tái)達(dá)數(shù)控系統(tǒng)通過自帶的伺服自動(dòng)調(diào)整功能，以及有效的增益調(diào)整工具夺衍，對(duì)機(jī)床性能及加工產(chǎn)品的光潔度進(jìn)行控制狈谊，使其達(dá)到最佳控制特性，同時(shí)沟沙，求取控制回路中慣量數(shù)值河劝、帶寬和增益值，將相關(guān)的增益參數(shù)自動(dòng)算出并且傳入伺服放大器中，使伺服系統(tǒng)發(fā)揮最大效能赎瞎，并通過共振抑制功能燕紊，對(duì)機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的共振點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)捕捉濾波處理，使機(jī)臺(tái)運(yùn)行更加平穩(wěn)央嘱。

數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控功能和方便維護(hù)的特性在生產(chǎn)線的運(yùn)行中也是非常重要的唧痴。快速的維護(hù)可減少生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間馏纱，減少停機(jī)帶來的損失噩五；通過系統(tǒng)監(jiān)視功能，工程師可隨時(shí)查看伺服運(yùn)行狀況及負(fù)載情況素牌；系統(tǒng)的診斷功能可對(duì)外部控制動(dòng)作進(jìn)行診斷判別碳携，方便工程師快速查找故障問題。

結(jié)束語(yǔ)

在該項(xiàng)目中墓且，工業(yè)機(jī)器人替代了高強(qiáng)度的人工操作临辰，而高性能的控制系統(tǒng)使無人車間成為了現(xiàn)實(shí)，這樣不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)讲媚， 企業(yè)還通過自動(dòng)化的管理流程亏乞，將生產(chǎn)效率大幅提高。臺(tái)達(dá)以高性價(jià)比的CNC 產(chǎn)品贏得該生產(chǎn)線所用的多套數(shù)控系統(tǒng)訂單裆操，產(chǎn)品運(yùn)行的穩(wěn)定性得到了客戶的認(rèn)可怒详，同時(shí)，臺(tái)達(dá)CNC 總線式控制踪区、系統(tǒng)的高速響應(yīng)等特點(diǎn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線上得到了驗(yàn)證昆烁。

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