【編者按】數(shù)控機(jī)床加工中刀具補(bǔ)償婴氮，需要注意的事項(xiàng)懊潜。一共有倆點(diǎn)盖疾，一、刀具補(bǔ)償?shù)奶岢隼崛罚欢仁场⑷δ軘?shù)控機(jī)床系統(tǒng)中刀具補(bǔ)償。

數(shù)控機(jī)床加工中的刀具補(bǔ)償：

一 敞峭、刀具補(bǔ)償?shù)奶岢觯?nbsp;  用立銑刀在數(shù)控機(jī)床上加工工件踊谋，可以清楚看出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌計(jì)與工件輪廓不重合，這是因?yàn)楣ぜ喞橇?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/milling-cutter/">銑刀運(yùn)動(dòng)包絡(luò)形成的旋讹。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點(diǎn)（4殖蚕、5坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床稱為刀位矢量），刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌計(jì)即代表刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡沉迹。

在數(shù)控加工中睦疫，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸編制程序鞭呕，這要根據(jù)具體情況來(lái)處理蛤育。  數(shù)控機(jī)床立銑刀加工  在全功能數(shù)控機(jī)床中，數(shù)控系統(tǒng)有刀具補(bǔ)償功能葫松，可按工件輪廓尺寸進(jìn)行編制程序缨伊，建立、執(zhí)行刀補(bǔ)后进宝，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，刀位點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整到刀具運(yùn)動(dòng)軌跡上枷恕。直接利用工件尺寸編制加工程序佩嘀，刀具磨損，更換加工程序不變遵艰，因此使用簡(jiǎn)單沫杜、方便。

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單电摔，售價(jià)低垛岛，在生產(chǎn)企業(yè)中有一定的擁有量。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中稀崔，如果沒(méi)有刀具補(bǔ)償功能限剩，只能按刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸編制加工程序，這就要求先根據(jù)工件輪廓尺寸和刀具直徑計(jì)算出刀位點(diǎn)的軌跡尺寸泉剔。因此計(jì)算量 大魂麦、復(fù)雜住秉，且刀具磨損、更換需重新計(jì)算刀位點(diǎn)的軌跡尺寸钧失，重新編制加工程序睹傻。 

二、全功能數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中刀具補(bǔ)償： 

1．數(shù)控車床刀具補(bǔ)償  數(shù)控車床刀具補(bǔ)償功能包括刀具位置補(bǔ)償和刀具圓弧半徑補(bǔ)償兩方面哼转。在加工程序中用T功能指定明未，T***X中前兩個(gè)XX 為刀具號(hào)，后兩個(gè)XX為刀具補(bǔ)償號(hào)壹蔓，如T0202趟妥。如果刀具補(bǔ)償號(hào)為00，則表示取消刀補(bǔ)庶溶。 

（1）刀具位置補(bǔ)償 刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化煮纵，建立、執(zhí)行刀具位置補(bǔ)償后偏螺，其加工程序不需要重新編制行疏。辦法是測(cè)出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲(chǔ)器內(nèi)，程序執(zhí)行刀具補(bǔ)償指令后套像，刀具的實(shí)際位置就代替了原來(lái)位置酿联。 如圖2所示的加工情況，如果沒(méi)有刀具補(bǔ)償夺巩，刀具從0點(diǎn)移動(dòng)到1點(diǎn)贞让，對(duì)應(yīng)程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補(bǔ)償是X=+3右木，Z=+4砰染，并存入對(duì)應(yīng)補(bǔ)償存儲(chǔ)器中，執(zhí)行刀補(bǔ)后塌卜，刀具將從0點(diǎn)移動(dòng)到2點(diǎn)标增，而不是1點(diǎn)，對(duì)應(yīng)程序段 是N60 G00 X45 Z93 T0202启脉。  圖2 某加工狀態(tài) 

（2）刀具圓弧半徑補(bǔ)償 編制數(shù)控車床加工程序時(shí)杠卜，車刀刀尖被看作是一個(gè)點(diǎn)（假想刀尖P點(diǎn)），但實(shí)際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度综澄，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓蛔挂佟（刀尖AB圓弧）神卢，這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差兵扭。另一方面，刀尖圓弧所處位置蠕膀，車刀的形狀對(duì)工件加工也將產(chǎn)生影響好猪，而這些可采用刀具圓弧半徑補(bǔ)償來(lái)解決胀茵。車刀的形狀 和位置參數(shù)稱為刀尖方位，用參數(shù)0～9表示挟阻，P點(diǎn)為理論刀尖點(diǎn)琼娘。

（3）刀補(bǔ)參數(shù) 每一個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)刀具位置補(bǔ)償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補(bǔ)償（R和T值）共4個(gè)參數(shù)，在加工之前輸入到對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)器附鸽，CRT上顯示脱拼。在自動(dòng)執(zhí)行過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)按該存儲(chǔ)器中的X坷备、Z熄浓、R、T的數(shù)值省撑，自動(dòng)修正刀具 的位置誤差和自動(dòng)進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償赌蔑。

2．加工中心、數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償  加工中心竟秫、數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)娃惯，刀具補(bǔ)償功能包括刀具半徑補(bǔ)償、夾角補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)鹊毒哐a(bǔ)償功能肥败。 

（1）刀具半徑補(bǔ)償（G41罗迎、G42、G40） 刀具的半徑值預(yù)先存入存儲(chǔ)器HXX中屑淌，XX為存儲(chǔ)器號(hào)秒足。執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償后，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算荞狠，并使刀具按照計(jì)算結(jié)果自動(dòng)補(bǔ)償寿伊。刀具半徑左補(bǔ)償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右補(bǔ)償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的右方告锅。取消刀具半徑補(bǔ)償用G40越匕，取消刀具半徑 補(bǔ)償也可用H00。 

使用中需注意：建立缩笤、取消刀補(bǔ)時(shí)，即使用G41汞潦、G42殿恤、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或 G03,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時(shí)演徘，G41和G42的功能互換慎陵。    刀具半徑補(bǔ)償有B功能和C功能兩種補(bǔ)償形式。由于B功能刀具半徑補(bǔ)償只根據(jù)本段程序進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算喻奥，不能解決程序段之間的過(guò)渡問(wèn)題席纽，要求將工件輪廓處理成圓角過(guò)渡捏悬，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接润梯，可完全按照工件輪廓來(lái)編程过牙，因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機(jī)床幾乎都采用C功能刀具半徑補(bǔ)償。這時(shí)要求建立刀具半徑補(bǔ)償程序段的后續(xù)兩個(gè)程序段必須有指定補(bǔ)償平面的位移指令（G00纺铭、G01寇钉，G02、G03等）舶赔，否則無(wú)法建立正確的刀 具補(bǔ)償扫倡。 

（2）夾角補(bǔ)償 （G39）  兩平面相交為夾角，可能產(chǎn)生超程過(guò)切竟纳，導(dǎo)致加工誤差撵溃，可采用夾角補(bǔ)償（G39)來(lái)解決。使用夾 角補(bǔ)償(G39)指令時(shí)需注意锥累，本指令為非模態(tài)的挡医，只在指令的程序段內(nèi)有效，只能在G41和G42指令后才能使用淆逛。

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