隨著科技的發(fā)展妻熊，對機(jī)械零部件、模具產(chǎn)品等的加工精度要求是越來越高仑最，高精度的低速走絲線切割在國內(nèi)逐漸得到普及扔役，但對于一些特殊要求的產(chǎn)品，不僅是要求有高精度的機(jī)床警医，同時(shí)還需要成熟的工藝過程亿胸、合理的工裝夾具以及高技能的工人相互結(jié)合才能做出理想的產(chǎn)品。如圖1就是一個(gè)較為典型的例子酱晾。

一国产、技術(shù)要求

1.1、材料為鎢銅合金赠飞。

1.2拼固、尺寸0.04mm與0.06mm共72個(gè)周期，要求一致性小于0.003mm篙协。

1.3今攀、尺寸0.12mm與0.18mm一致性小于0.003mm。

1.4粟朵、梳齒根部可圓弧過渡敲抄。

1.5奈兢、△處共4個(gè)，要求尖角碴验。

二啼插、加工方案

分析這個(gè)零件在三維的三個(gè)軸線上均需要加工，且精度都很高辞槐，所以這個(gè)工件至少需要三次裝夾掷漱，這就存在每一次的裝夾都會(huì)帶來誤差粘室，如何減小有裝夾帶來的誤差呢榄檬？我們應(yīng)用了3R-system快速換裝夾具，此夾具能快速換裝提高機(jī)床實(shí)動(dòng)率衔统，同時(shí)能保持換裝精度0.002mm鹿榜。根據(jù)圖紙所要求的尺寸，我們應(yīng)用了三菱電機(jī)的FA20PS-Advance高精度慢走絲機(jī)床锦爵，此機(jī)床最小使用線徑0.05mm舱殿，加工精度0.003mm。

三险掀、加工過程

3.1沪袭、備一塊30mm×18mm×10mm的鎢銅材料。

3.2樟氢、按圖2裝入3R隨行件U型夾持器上冈绊。

3.3、按照圖2所示A埠啃、B處做穿線孔死宣。孔徑及位置按圖紙確定吮蒜。

3.4跷碰、將2只3R底座（macro座）固定到慢走絲機(jī)床上打表找正，一只正裝催岔，一只臥裝谎后，用校正器分別找出底座的坐標(biāo)，并分別記錄于機(jī)床坐標(biāo)系中惑叶。

3.5古种、將裝有工件毛坯的夾持器安裝的正裝的底座上，機(jī)床安裝0.05mm的線加工圖3a形狀衍肥，在加工這個(gè)形狀時(shí)要注意先加工圖3b攻睬，再加工圖3c。

由于加工圖3c時(shí)會(huì)將圖3b的接刀痕切除刀念，同時(shí)圖3c的進(jìn)出刀位置都在圖3b的空當(dāng)浅慎。所以這樣的加工順序可以最大限度地減小進(jìn)出刀的接痕胁会，同時(shí)保證圖1上所要求的4個(gè)尖角位置。

完成圖3a后換用0.2mm的線加工9.2mm×13mm尺寸抵蚊，此步完成后如圖4施绎。

3.6、將工件安裝于臥裝的底座上贞绳，用0.2mm的線加工圖5形狀谷醉。

3.7、換用0.07mm的線冈闭，將隨行件轉(zhuǎn)90度俱尼，安裝于臥裝底座上，加工圖6形狀萎攒。

3.8遇八、再換0.05mm的線，將隨行件再轉(zhuǎn)動(dòng)90度耍休，安裝于臥裝底座上刃永，把電極移動(dòng)至圖7所示的起割點(diǎn)位置加工圖8的梳齒形狀。

程序如下：

G54G90G92X0Y0 //選擇工件坐標(biāo)系G54加工圖8的0.76部分

M80

M82

M84

M90

G00X-0.353

E65F0.3 //選擇E65電參數(shù),經(jīng)多次試驗(yàn)后所得,預(yù)定速度0.3mm/分鐘

G01Y-0.295 //此處留有0.005mm的放電間隙,避免燒傷底面

X0.353

Y0

G22H001P72

N001

G55G90 G92X0Y0 //選擇工件坐標(biāo)系G55加工圖8的72個(gè)周期

E65F0.3

G00X0.1

G01Y-0.295

G04X0.5 //防止電極滯后引起的加工不到位

G00Y0

G23

M02

程序優(yōu)化：

由于72個(gè)周期太多羊精，為了減小程序體積斯够，故使用了主程序調(diào)用子程序的程序結(jié)構(gòu)。加工完成后整個(gè)工件基本成型太汹，如圖9榕华。

3.9、到此處即可取下在投影儀下檢查梳齒部分有無缺陷棒鞍，如果沒有缺陷即可換用0.2mm的線將圖10中標(biāo)有Q的兩處切斷幽滤，取下工件即為成品。

四崖蟀、加工結(jié)果

整個(gè)零件加工完成后主要尺寸檢驗(yàn)報(bào)告如表1（三豐投影儀放大50倍）哼沃。

五、電參數(shù)的確定

在加工梳齒形狀前經(jīng)過反復(fù)的十多次實(shí)驗(yàn)吹迎，列出幾次典型的試驗(yàn)電參數(shù)（如表2）床候。

表2中參數(shù)各加工5個(gè)梳齒，預(yù)定速度FA0.3湃足，直徑0.05mm SP特殊電極猩缺。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：

E61參數(shù)加工出來幾乎沒有梳齒形狀，梳齒全部被電蝕剂户，僅根部有少量突起泣爷。

E62參數(shù)加工出來有梳齒形狀，但是形狀不規(guī)則奉狈，均勻性非常差卤唉，齒狀部分寬度平均為0.03mm涩惑。

E63參數(shù)加工過程中頻繁短路，僅僅加工2個(gè)齒形桑驱，無法繼續(xù)加工竭恬，在投影儀下看不到任何齒形。

E64參數(shù)加工形狀非常接近圖紙要求熬的，實(shí)測0.04mm尺寸為0.043mm~0.046mm痊硕、0.06mm尺寸為0.054mm~0.057mm，0.1mm周期尺寸一致性小于0.003mm押框。齒形深度0.2mm為0.198mm岔绸。

綜上所述，最終采用E64電參數(shù)强戴。

六亭螟、總結(jié)

經(jīng)過多次參數(shù)的實(shí)驗(yàn)，最終加工出合格的產(chǎn)品骑歹。實(shí)測數(shù)據(jù)完全達(dá)到圖紙要求，數(shù)據(jù)如表1所示胀爸。通過我們不懈努力夜墓，最終解決了微精梳齒加工的技術(shù)性難題。

在實(shí)際加工中锌德，一般情況下泰锦，為了達(dá)到高精度的加工，都采用多次加工的方法逐次逼近理想形狀沼惹，而在一些沒有加工余量的特殊場合诗实，只能采用一次加工，同時(shí)為了減少二次放電的形成遥浑，只能在電參數(shù)及加工液流量上想辦法昆饲。不僅如此，還要選擇適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€及安裝夾具捞勿。只有將機(jī)器蝗袄、工藝、人員三者有機(jī)的結(jié)合在一起私周，才能讓精密加工有新的突破贮爹。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享育勺，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)但荤，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布涧至、編輯整理上傳腹躁，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)呀闻，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻潜慎、圖片捡多、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時(shí)間告知铐炫，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容垒手，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn倒信。