【編者按】帝馬數(shù)字機(jī)器（深圳）有限公司是德國KNUTH1995年創(chuàng)立的獨(dú)資數(shù)控機(jī)床加工中心制造企業(yè)，屬國家高新技術(shù)企業(yè)挚赊，擁有高素質(zhì)的研發(fā)诡壁、管理和生產(chǎn)員工隊(duì)伍，依托科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾眢w系荠割，營造和諧寬松的人文氣氛妹卿，配備完善的生產(chǎn)手段和檢測條件，經(jīng)過十年多的發(fā)展蔑鹦，帝馬已經(jīng)成為國內(nèi)重要的數(shù)控機(jī)床外銷貨源地夺克。

帝馬數(shù)字機(jī)器帝馬公司推出了新款VBZ640立式加工中心。

一嚎朽、主軸提升

1. 主軸由原本的8000轉(zhuǎn)升級為12000轉(zhuǎn)的機(jī)械主軸铺纽。

2. 主軸連接由原來的皮帶傳動升級為直連傳動。

優(yōu)勢：主軸轉(zhuǎn)速的提升對于工件加工光潔度有直接的影響哟忍。馬達(dá)與主軸直接傳動诫瑞，提升馬達(dá)效率，轉(zhuǎn)速直接由馬達(dá)輸出融确，可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙喘玄；且無皮帶傳動之噪音测佣、背隙、振動問題零勃。

二宗而、速度提升

1. 絲杠螺距由10mm升級為12mm。

2. 3軸向電機(jī)均由3000轉(zhuǎn)升級為4000轉(zhuǎn)类菊。

3. 優(yōu)勢：機(jī)床快移速度可以達(dá)48M/min攻躏，節(jié)省空刀時間。 3軸均采用α電機(jī)4000轉(zhuǎn)電機(jī)玩捉。相對于現(xiàn)有的β電機(jī)編碼器提供高反饋精度跃唧、扭矩、轉(zhuǎn)速有大的提升词宴。

三令怎、系統(tǒng)配置

1. FANUC系統(tǒng)：采用了α系列4000轉(zhuǎn)電機(jī)、7.5/11KW主軸電機(jī)蹈垢、12000轉(zhuǎn)主軸慷吊、12mm絲杠。

2. SIMENS828D系統(tǒng)：采用4000轉(zhuǎn)電機(jī)曹抬、7/10KW主軸電機(jī)溉瓶、12000轉(zhuǎn)主軸、12mm絲杠谤民。

3. mitsubishiM70VB包系統(tǒng)：采用4000轉(zhuǎn)電機(jī)堰酿、5.5KW主軸電機(jī)、12000轉(zhuǎn)主軸张足、12mm絲杠触创。

四、系統(tǒng)差異

（一）FANUC

采用了高分辨率的脈沖編碼器为牍，伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)非常平滑哼绑。采用16,000,000/rev的脈沖編碼器，控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)納米插補(bǔ)的功能碉咆。

（二）Simens

1抖韩、圖文并茂的簡易編程模塊，能夠針對簡單的零件進(jìn)行機(jī)內(nèi)編程嫌盲。

2、內(nèi)置存儲空間比較大5~8MB铆贞。

3赐赁、直觀的刀具管理模式，能夠用中文對刀具命名伶摩。

4雕踊、精優(yōu)曲面控制技術(shù),可以讓模具制造獲得最佳表面質(zhì)量和最少加工時間前河。

（三）Mitsubishi

1、機(jī)床突然斷電挺候。Z軸瞬間自動提升框嫁，避免工件受損。

2即钞、根據(jù)客戶需求定制專用菜單欄形炬。

3、支持高速同期攻牙OMR-DD功能部爱，縮短攻牙循環(huán)時間亏吝，最小化同期攻牙誤差使用高速伺服網(wǎng)絡(luò)連線，可直接檢查伺服軸和主軸的追隨誤差盏混，并且馬上加以補(bǔ)正蔚鸥，使同期誤差最小化。

4许赃、SSS控制(SuperSmoothSurface-超高平滑表面)采用預(yù)讀單節(jié)的情況止喷，從指令路徑作大區(qū)域的形狀判斷，對于局部的段差或誤差不會因此反應(yīng)過度混聊，執(zhí)行最適當(dāng)?shù)乃俣瓤刂频瑢?shí)現(xiàn)高品質(zhì)的模具加工。

5. 前置CF卡可以作為擴(kuò)張內(nèi)部存儲空間使用技羔。

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