【編者按】21世紀制造技術(shù)將得到迅猛的發(fā)展雹姊， 由于制造業(yè)全球化市場競爭的需要初橘，產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高， 主要表現(xiàn)在高技術(shù)化、信息化泄隔、綠色制造拒贱、極端制造、重視基礎(chǔ)技術(shù)和集成創(chuàng)新等方面佛嬉。制造業(yè)的常規(guī)尺寸將由微米級精度提高到亞微米及納米級制造精度與測量逻澳，將成為制造技術(shù)和制造工藝的主流。在環(huán)境保護日益嚴苛和資源有限的今天暖呕，綠色制造是唯一的出路士敬，而精密制造技術(shù)與裝備的發(fā)展是有效落實制造技術(shù)國家戰(zhàn)略的抓手。

1. 再制造是高效雾逢、節(jié)能彻芒、環(huán)保和無廢棄物的綠色制造：

所謂再制造是指以產(chǎn)品全壽命周期為指導，以廢舊產(chǎn)品為目標赂阻，以優(yōu)質(zhì)尘晓、高效、節(jié)能邪慧、節(jié)材和環(huán)保為準則验阱，以先進技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，來修復秆尝、改造廢舊產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施或工程活動刮锹。即廢舊機電產(chǎn)品用高技術(shù)維修的產(chǎn)業(yè)化，或無廢棄物制造幽摔。

再制造是把舊的機器設(shè)備和零部件通過拆解惯狠、清洗、檢測刮便、再制造加工空猜、裝配及再檢測等工序后，恢復到像新產(chǎn)品一樣的批量化制造過程恨旱，是以舊機器設(shè)備為毛坯辈毯、采用專門的工藝和技術(shù)，在原有制造的基礎(chǔ)上進行的一次新的制造搜贤，再制造后的產(chǎn)品在技術(shù)指標和安全質(zhì)量方面達到與同類新品相同的標準要求谆沃。目前， 再制造的應(yīng)用領(lǐng)域有：汽車零部件仪芒、工程機械唁影、機床、大型工業(yè)裝備掂名、國防工程据沈、鐵路設(shè)備哟沫、農(nóng)用機械、醫(yī)療設(shè)備和辦公設(shè)備等锌介。

2. 汽車零部件再制造的特點和現(xiàn)狀：

汽車零部件的再制造工藝流程遠比一般新品的制造更為復雜嗜诀，其主要工藝流程為：舊件回收→清洗→拆解分類→檢測→再制造加工→裝配→質(zhì)量檢測→產(chǎn)品入庫。其中最為關(guān)鍵的是采用精密加工技術(shù)和裝備的再制造加工過程症旭。

目前瀑捣， 在汽車連桿和發(fā)動機缸體缸蓋等零部件加工方面， 有HK30T缸蓋加工機床秉返、立式數(shù)控專用銑床肉棕、立柱移動式數(shù)控專用缸體加工機床、BK50氣浮鏜床暂铭、VH60立式珩磨機床和VH40臥式珩磨機床等專用設(shè)備披腻，作為再制造整體設(shè)備及工藝裝備，提供汽車零部件再制造全套設(shè)備生產(chǎn)線和工藝方法底咳，配有專用刀具和檢測裝置唱撩。設(shè)備精度達到精密級，尤其K2700U精密曲軸磨床珍霉，可以實現(xiàn)曲軸軸頸表面粗糙度值Ra=0.2 μm和圓度5 μm加工殃倒。采用激光發(fā)動機缸體孔系檢測裝置，可以檢測和校正發(fā)動機缸體曲軸各擋孔系加工的同軸度嘿杖。

汽車零部件的再制造精密加工梁泞，與常規(guī)新品精密加工有不同之處，其加工工藝過程比較復雜趾痘。其技術(shù)難點在于回收的舊件其原有的工藝基準已經(jīng)無法使用慢哈，通常多采用已加工孔或面作為定位基準，存在工藝基準與原工藝基準不一致的問題永票。原設(shè)計的工藝裝備不能適合再制造工藝用途卵贱。每個再制造零件具有不同的空間偏差和不一致性，需要對再制造工件進行微量的調(diào)整和校正侣集，生產(chǎn)節(jié)拍難以滿足客戶的心理要求键俱。正是由于再制造工藝裝備所具有的特殊性，需要配置高效方便的校平校正工件的結(jié)構(gòu)和裝置世分。因此编振，再制造精密專用加工設(shè)備上，通常配置有電子校平校正傳感器和孔校正探頭等裝置臭埋，提供快速高效的調(diào)整與校正技術(shù)和方法踪央，將檢測與數(shù)控系統(tǒng)控制技術(shù)融合為一體。

3. 結(jié)語：

目前斋泄，國內(nèi)的設(shè)備供應(yīng)商主要注重新品的數(shù)控設(shè)備的制造杯瞻，而再制造精密制造技術(shù)與裝備來源面較窄，設(shè)備品種少癌蚂，智能化程度與國際先進水平還存在一定差距渴肿，需要做好如下幾個方面的工作：

（ 1）以產(chǎn)品全壽命周期為指導，規(guī)劃好新品和再制造件的工藝方法在策、定位夾緊方式肥爵，盡可能做到與原工藝基準一致。

（2）加強再制造精密制造技術(shù)的研究敌灰，研制一批具有自動化檢測與調(diào)整方便高效的舶抚、設(shè)備精密度高和加工能力強的裝備。

（3）改變對再制造的舊觀念甥晦，設(shè)備安裝條件和場地環(huán)境須符合高標準要求寄硬、做好恒溫防振等工作，是保障再制造精密加工的基本條件敢亥。

（4）根據(jù)再制造工藝特點和要求响徒，設(shè)計研制再制造高效調(diào)整校正工藝工裝，方便操作梳命，保證精度要求丹禀。

（5）加強職業(yè)教育，提高操作技能水平鞋怀，培養(yǎng)一批具有高技術(shù)技能型并富有創(chuàng)新能力的人才隊伍双泪，是再制造精密加工成敗的關(guān)鍵因素。

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