【編者按】擠壓是用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓恨旱，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)溅逃，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法诵城。以下7點(diǎn)是主要照成擠壓模具擠壓大帽午伍。

擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈眼膊，鋁逐步向外粘連后造成的绪樊，以下是幾個(gè)擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽:

1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙舆鸿，鋁竄流藐篡。模具缺損口要及時(shí)補(bǔ)焊，模面一定要銑平翰发。

2辑剿、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小------進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm吮骑，擠壓比過高的模具不要簡(jiǎn)單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來卸壓坚浩。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時(shí)上下左右中心一定要對(duì)齊，防止模距再出現(xiàn)偏差循头。

3绵估、擠壓模具沒有銑水口，模具閉合面太大卡骂，單位面積受壓值偏小---小于出口壓力国裳，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平全跨。此種大帽很難做干凈缝左。注意筒面要適當(dāng)涂油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的螟蒸，在模面上筒的壓痕處可涂油盒使，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除七嫌。做到偶有小飛邊就算成功少办。

4、擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸诵原，筒模閉合面積就小英妓，也易損筒工作面。注意小機(jī)模具改裝到大機(jī)臺(tái)時(shí)模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小狠寒。

5呈篱、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了伐狼。模具和模套厚度要符合前3后1原則臣塑，即模具導(dǎo)流面要突出模套1mm。------模套永遠(yuǎn)不直接受擠壓力的岁十，否則特干，模套易損易變形。

6惦踩、模套和模具配合間隙過大涨剧，間隙內(nèi)粘鋁導(dǎo)致剪切不凈而使模面不平南砰。這種情況一般常見于從小機(jī)臺(tái)改裝過來的模具。

7樊淑、擠壓比過高涨拣，出口阻力大于擠壓力，鎖緊面不平铜缠，鋁從鎖緊面流出它褪。此種情況多數(shù)會(huì)發(fā)生悶車現(xiàn)象，可適當(dāng)提高棒溫和模溫肾砂，筒溫列赎。必要時(shí)可對(duì)模套甚至墊片作加溫處理后再上機(jī)生產(chǎn)，同時(shí)镐确，可適當(dāng)減短棒長(zhǎng)包吝，減少定尺。鋁棒過短時(shí)可沖壓生產(chǎn)而不要一味增加棒溫源葫，棒溫高也易出帽诗越，也限制了速度的提升。

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