【編者按】隨著科技的發(fā)展喷众，我國數(shù)控機(jī)床已有幾十年的歷史浓恶。近幾年受益于國家科技重大專項的強有力支持，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品加快升級的步伐岭参，涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機(jī)床創(chuàng)新成果反惕，形成了良好的發(fā)展基礎(chǔ)。但是盡管這樣麸奇，還是與世界數(shù)控機(jī)床有一定的差距马怎。本文為大家分析一下我國數(shù)控機(jī)床與世界數(shù)控機(jī)床到底存在著那些差距。

我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展履婆，特別是近幾年受益于國家科技重大專項的強有力支持骤扰，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品加快升級的步伐，涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機(jī)床創(chuàng)新成果各囤，形成了良好的發(fā)展基礎(chǔ)胜姥。但是，在產(chǎn)品質(zhì)量芭患、產(chǎn)品研發(fā)裤谆、應(yīng)用領(lǐng)域研究、品牌宣傳铡协、營銷手段兢假、服務(wù)專業(yè)化等方面，特別是為用戶提供整套解決方案的能力方面還有很長的路要走芋滔。

數(shù)控技術(shù)的突飛猛進(jìn)和高端市場的強力增長援雇，為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了加速引擎。當(dāng)前世界數(shù)控機(jī)床的發(fā)展主要有高精度與精度保持性椎扬，高速與高效惫搏，高可靠性，復(fù)合化與柔性化蚕涤、綠色化以及智能化等幾個趨勢筐赔。其中，智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的大方向揖铜。機(jī)床的智能化使其有適應(yīng)控制的能力茴丰，可實現(xiàn)優(yōu)化加工程序，以最短時間達(dá)到最佳的加工質(zhì)量天吓，從而提高加工效率贿肩，降低勞動強度。

存在的差距

當(dāng)前我國數(shù)控機(jī)床正處于快速提升階段龄寞。近幾年汰规，為航空们何、航天、汽車犁谓、船舶和發(fā)電設(shè)備等制造領(lǐng)域研發(fā)的高端數(shù)控機(jī)床品種已達(dá)100余種，但與國外先進(jìn)機(jī)床制造企業(yè)相比還有較大差距淋塌。

一是制造裝備和管理技術(shù)落后叫逸，產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性不高。精密制造設(shè)備品種少乾乘、精度保持性較低俄耸、自動化水平不高及環(huán)保性差。企業(yè)的質(zhì)量爭優(yōu)意識還不夠深化牺独，質(zhì)量安全保障體系不夠完善惊钮，質(zhì)量管理能力薄弱等，成為企業(yè)制造出的產(chǎn)品質(zhì)量差谬堕、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因计员。

二是技術(shù)水平和創(chuàng)新能力不高，產(chǎn)品整體競爭力不強∩蚵郏現(xiàn)階段我國數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的來源多數(shù)是通過對國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)假仙、消化和吸收，總體還處于技術(shù)跟蹤狀態(tài)簿煌，對消化氮唯、吸收和改進(jìn)的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。高效姨伟、柔性惩琉、精密機(jī)床主機(jī)及關(guān)鍵功能部件的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)夺荒、試驗技術(shù)瞒渠、集成技術(shù)和用戶工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強，高性能數(shù)控系統(tǒng)及智能化技術(shù)還不夠成熟般堆；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平低在孝、行業(yè)貫徹不夠全面；產(chǎn)品性能與可靠性不高淮摔，品牌附加值低私沮，影響了市場競爭力。

三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專業(yè)化配套體系不完善和橙，仍依賴進(jìn)口仔燕。對數(shù)控機(jī)床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關(guān)鍵功能部件魔招，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)核心技術(shù)仍有待發(fā)展低腕，因而未能形成完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈杰泡，專業(yè)化分工不明確，尚難滿足高端數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用需求颖怕，至今大部分依然靠國外進(jìn)口朋丢。

四是制造過程和應(yīng)用過程中的資源消耗大，機(jī)床綜合利用率較低剔撮。數(shù)控機(jī)床的制造過程请癣，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。由于機(jī)床行業(yè)制造設(shè)備相對落后母边、工藝不夠先進(jìn)以及管理水平不高砍倾，使零件加工精度低、工時長蒲姥、不合格品和廢品率增高乎叫；制造過程中功耗較大，整個生產(chǎn)過程資源利用率低六泞，導(dǎo)致制造成本居高不下语但。

同時，輕量化設(shè)計技術(shù)應(yīng)用較少澈灼，產(chǎn)品節(jié)能和無害化方面考慮不足竞川，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中綜合能耗、物耗叁熔、污染物排放等仍然較高委乌；加之對切削加工工藝優(yōu)化及用戶工藝研究方面做得還不夠，使機(jī)床的綜合利用率較低荣回。

五是服務(wù)水平和服務(wù)質(zhì)量較低遭贸，提供整體解決方案能力有待增強。數(shù)控機(jī)床是價值較高心软、使用壽命較長的產(chǎn)品壕吹，用戶購置頻率很低，致使許多機(jī)床企業(yè)重營銷而輕服務(wù)删铃，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要性耳贬。加之企業(yè)自身的管理能力和執(zhí)行力較差，又缺少良好的品牌支撐猎唁，產(chǎn)品附加值和產(chǎn)品服務(wù)水平較低咒劲，無法帶動企業(yè)的利潤增長。

用戶最關(guān)心的事是以最低成本購買機(jī)床拄渣，并能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品轴布。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)在為用戶加工提供全面解決方案以及合理的機(jī)床配置及優(yōu)化的加工工藝方面，尚難滿足以最低的單件制造成本加工出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求。

如何破局

創(chuàng)新是一個民族進(jìn)步的靈魂缓捂，是國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動力洲芥，更是一個企業(yè)發(fā)展壯大的必由之路。我國數(shù)控機(jī)床企業(yè)迫切需要在基礎(chǔ)共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)方面取得自主發(fā)展的突破茄妇，應(yīng)注重發(fā)展節(jié)能昌嘶、環(huán)保、可靠晨丸、高效和智能化的高性能產(chǎn)品从秃，增加產(chǎn)品的技術(shù)含量，提升綠色設(shè)計和制造水平荞篙，創(chuàng)新服務(wù)模式，降低資源消耗科绣，減少環(huán)境污染殿姑，注重經(jīng)濟(jì)效益和社會效益共同提高。

近些年肯适，國家在重大技術(shù)裝備变秦、重大專項、共性技術(shù)研究框舔、基礎(chǔ)工藝及裝備蹦玫、裝備進(jìn)出口等方面，出臺了一系列政策刘绣，惠及數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)樱溉，起到了積極的推進(jìn)作用。

數(shù)控機(jī)床企業(yè)應(yīng)充分利用好國家的有利政策纬凤，以產(chǎn)品質(zhì)量作為發(fā)展的根本福贞，以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)品的升級，以自主增長和對外合作相結(jié)合實現(xiàn)跨越式發(fā)展停士，以用戶需求為準(zhǔn)繩提升服務(wù)能力挖帘，努力打造具有自身獨特內(nèi)涵的企業(yè)文化和民族品牌，逐步實現(xiàn)由“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”的轉(zhuǎn)變恋技，不斷提升現(xiàn)代制造服務(wù)的能力和水平拇舀，打造提供全壽命周期服務(wù)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)。

制造業(yè)對數(shù)控機(jī)床的基本要求是精度高狈报、效率高株矩、能耗少、設(shè)備利用率高麻百、環(huán)境友好等款拣。因此數(shù)控機(jī)床應(yīng)擁有寬泛的加工范圍、很好的柔性并具有模塊化、綠色化朋傲、信息化应惠、智能化和低成本等特點，以滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要昨跺。

數(shù)控機(jī)床企業(yè)應(yīng)積極投入產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合的創(chuàng)新平臺的建設(shè)天尤，在試驗基礎(chǔ)上發(fā)展以集成創(chuàng)新為主導(dǎo)的創(chuàng)新設(shè)計。以新產(chǎn)品技術(shù)推動制造業(yè)工藝進(jìn)步发娶，以新材料新工藝技術(shù)拉動新產(chǎn)品研制擦钾，以基礎(chǔ)共性技術(shù)研究奠定產(chǎn)品創(chuàng)新基礎(chǔ)，以高精密工作母機(jī)的關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)帶動技術(shù)發(fā)展抽碌；以信息化悍赢、集成化、智能化和綠色化的技術(shù)進(jìn)步提高生產(chǎn)效率货徙，努力提高自主創(chuàng)新能力左权；以需求為導(dǎo)向，著力突破核心技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù)痴颊，推進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)快速上升到新的高度赏迟。

要以企業(yè)為主體逐步建立工藝研究試驗室，探索新加工方法和積累優(yōu)化切削參數(shù)并建設(shè)相應(yīng)數(shù)據(jù)庫蠢棱，進(jìn)行控制系統(tǒng)的軟件開發(fā)和應(yīng)用試驗研究锌杀，突破核心技術(shù)瓶頸，打破國外技術(shù)封鎖和貿(mào)易壁壘泻仙，提高產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)能力糕再，為用戶提供整體解決方案，提升用戶使用信心玉转。

數(shù)控機(jī)床企業(yè)應(yīng)把用戶服務(wù)過程規(guī)范化和流程化亿鲜，把保證加工精度穩(wěn)定性和減少故障率作為基本要求，把用戶服務(wù)行為作為產(chǎn)品價值體現(xiàn)的延伸冤吨，把降低單件制造成本作為為用戶服務(wù)的終極目標(biāo)竹肚。

我國數(shù)控機(jī)床企業(yè)經(jīng)過自身努力和國家推動，從提升機(jī)床制造水平和提高產(chǎn)品品質(zhì)方面加強修煉內(nèi)功训寝，積極加強創(chuàng)新平臺建設(shè)勾勃，為市場提供適銷對路的先進(jìn)產(chǎn)品；從采購恨蒙、生產(chǎn)区糟、銷售、管理各個環(huán)節(jié)教够，精兵簡政潮兼，有規(guī)劃地利用有限資源，加強內(nèi)部成本控制，提升市場競爭力始树；從企業(yè)宣傳和用戶服務(wù)方面泞首，推銷自己，拓展服務(wù)绳宰，創(chuàng)建良好的品牌效應(yīng)掖饲，實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。

機(jī)床行業(yè)多頭并進(jìn)呀邢，必將逐步縮短與先進(jìn)國家的差距洒沦，做強產(chǎn)業(yè)，做精產(chǎn)品价淌，做好服務(wù)申眼，最終創(chuàng)建中國的百年企業(yè)。

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