【編者按】機床行業(yè)多頭并進肉津，必將逐步縮短與先進國家的差距涌俘，做強產(chǎn)業(yè)望星，做精產(chǎn)品定桃，做好服務(wù)傅笨，最終創(chuàng)建中國的百年企業(yè)。

我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展何别，特別是近幾年受益于國家科技重大專項的強有力支持篮啦，數(shù)控機床產(chǎn)品加快升級的步伐，涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機床創(chuàng)新成果挥萌，形成了良好的發(fā)展基礎(chǔ)绰姻。但是，在產(chǎn)品質(zhì)量引瀑、產(chǎn)品研發(fā)狂芋、應(yīng)用領(lǐng)域研究、品牌宣傳憨栽、營銷手段帜矾、服務(wù)專業(yè)化等方面，特別是為用戶提供整套解決方案的能力方面還有很長的路要走徒像。

數(shù)控技術(shù)的突飛猛進和高端市場的強力增長黍特，為數(shù)控機床的技術(shù)進步提供了加速引擎。當(dāng)前世界數(shù)控機床的發(fā)展主要有高精度與精度保持性，高速與高效灭衷，高可靠性次慢，復(fù)合化與柔性化、綠色化以及智能化等幾個趨勢翔曲。其中迫像，智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的大方向。機床的智能化使其有適應(yīng)控制的能力误即，可實現(xiàn)優(yōu)化加工程序薇兆，以最短時間達到最佳的加工質(zhì)量，從而提高加工效率捅腋，降低勞動強度肯矾。

存在的差距

當(dāng)前我國數(shù)控機床正處于快速提升階段。近幾年绊寞，為航空界赦、航天、汽車条赚、船舶和發(fā)電設(shè)備等制造領(lǐng)域研發(fā)的高端數(shù)控機床品種已達100余種焰箩，但與國外先進機床制造企業(yè)相比還有較大差距。

一是制造裝備和管理技術(shù)落后递思，產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性不高影晋。精密制造設(shè)備品種少、精度保持性較低毕删、自動化水平不高及環(huán)保性差镜会。企業(yè)的質(zhì)量爭優(yōu)意識還不夠深化，質(zhì)量安全保障體系不夠完善奢讨，質(zhì)量管理能力薄弱等稚叹，成為企業(yè)制造出的產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因拿诸。

二是技術(shù)水平和創(chuàng)新能力不高扒袖，產(chǎn)品整體競爭力不強。現(xiàn)階段我國數(shù)控機床先進技術(shù)的來源多數(shù)是通過對國外先進技術(shù)的引進亩码、消化和吸收季率，總體還處于技術(shù)跟蹤狀態(tài)，對消化描沟、吸收和改進的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠飒泻。高效、柔性吏廉、精密機床主機及關(guān)鍵功能部件的設(shè)計技術(shù)泞遗、制造技術(shù)惰许、試驗技術(shù)、集成技術(shù)和用戶工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強史辙，高性能數(shù)控系統(tǒng)及智能化技術(shù)還不夠成熟胜玖；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平低、行業(yè)貫徹不夠全面鹏愚；產(chǎn)品性能與可靠性不高竿疫，品牌附加值低，影響了市場競爭力味羡。

三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專業(yè)化配套體系不完善胃争，仍依賴進口。對數(shù)控機床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)院蜘、精密大功率電主軸等關(guān)鍵功能部件所讶，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進核心技術(shù)仍有待發(fā)展，因而未能形成完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈馒毙，專業(yè)化分工不明確项栈，尚難滿足高端數(shù)控機床的應(yīng)用需求，至今大部分依然靠國外進口疫壕。

四是制造過程和應(yīng)用過程中的資源消耗大，機床綜合利用率較低癞樊。數(shù)控機床的制造過程秸谢，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。由于機床行業(yè)制造設(shè)備相對落后霹肝、工藝不夠先進以及管理水平不高估蹄，使零件加工精度低、工時長沫换、不合格品和廢品率增高臭蚁；制造過程中功耗較大，整個生產(chǎn)過程資源利用率低讯赏，導(dǎo)致制造成本居高不下垮兑。

同時，輕量化設(shè)計技術(shù)應(yīng)用較少漱挎，產(chǎn)品節(jié)能和無害化方面考慮不足系枪，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中綜合能耗、物耗磕谅、污染物排放等仍然較高私爷；加之對切削加工工藝優(yōu)化及用戶工藝研究方面做得還不夠，使機床的綜合利用率較低膊夹。

五是服務(wù)水平和服務(wù)質(zhì)量較低痒仇，提供整體解決方案能力有待增強然那。數(shù)控機床是價值較高、使用壽命較長的產(chǎn)品恰印，用戶購置頻率很低们敢，致使許多機床企業(yè)重營銷而輕服務(wù)，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要性啃掠。加之企業(yè)自身的管理能力和執(zhí)行力較差慷训，又缺少良好的品牌支撐，產(chǎn)品附加值和產(chǎn)品服務(wù)水平較低键梆，無法帶動企業(yè)的利潤增長蝉橘。

用戶最關(guān)心的事是以最低成本購買機床，并能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品畦未。國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)在為用戶加工提供全面解決方案以及合理的機床配置及優(yōu)化的加工工藝方面润邑，尚難滿足以最低的單件制造成本加工出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求。

如何破局

創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂保铐，是國家興旺發(fā)達的不竭動力哄谆，更是一個企業(yè)發(fā)展壯大的必由之路箱仰。我國數(shù)控機床企業(yè)迫切需要在基礎(chǔ)共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)方面取得自主發(fā)展的突破撰类，應(yīng)注重發(fā)展節(jié)能、環(huán)保沛申、可靠载弄、高效和智能化的高性能產(chǎn)品耘拇，增加產(chǎn)品的技術(shù)含量，提升綠色設(shè)計和制造水平宇攻，創(chuàng)新服務(wù)模式惫叛，降低資源消耗，減少環(huán)境污染逞刷，注重經(jīng)濟效益和社會效益共同提高嘉涌。

近些年，國家在重大技術(shù)裝備夸浅、重大專項仑最、共性技術(shù)研究、基礎(chǔ)工藝及裝備题篷、裝備進出口等方面词身，出臺了一系列政策，惠及數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)木砾，起到了積極的推進作用农灯。

數(shù)控機床企業(yè)應(yīng)充分利用好國家的有利政策，以產(chǎn)品質(zhì)量作為發(fā)展的根本瘸劳，以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)品的升級品扯，以自主增長和對外合作相結(jié)合實現(xiàn)跨越式發(fā)展投沃，以用戶需求為準(zhǔn)繩提升服務(wù)能力，努力打造具有自身獨特內(nèi)涵的企業(yè)文化和民族品牌捻钢，逐步實現(xiàn)由“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”的轉(zhuǎn)變绞艘，不斷提升現(xiàn)代制造服務(wù)的能力和水平，打造提供全壽命周期服務(wù)的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)稻续。

制造業(yè)對數(shù)控機床的基本要求是精度高妈削、效率高、能耗少滔菠、設(shè)備利用率高逮碾、環(huán)境友好等。因此數(shù)控機床應(yīng)擁有寬泛的加工范圍批斯、很好的柔性并具有模塊化辞槐、綠色化、信息化粘室、智能化和低成本等特點榄檬，以滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。

數(shù)控機床企業(yè)應(yīng)積極投入產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合的創(chuàng)新平臺的建設(shè)衔统，在試驗基礎(chǔ)上發(fā)展以集成創(chuàng)新為主導(dǎo)的創(chuàng)新設(shè)計鹿榜。以新產(chǎn)品技術(shù)推動制造業(yè)工藝進步，以新材料新工藝技術(shù)拉動新產(chǎn)品研制缰冤，以基礎(chǔ)共性技術(shù)研究奠定產(chǎn)品創(chuàng)新基礎(chǔ)犬缨，以高精密工作母機的關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)帶動技術(shù)發(fā)展；以信息化棉浸、集成化、智能化和綠色化的技術(shù)進步提高生產(chǎn)效率刺彩，努力提高自主創(chuàng)新能力迷郑；以需求為導(dǎo)向，著力突破核心技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù)创倔，推進產(chǎn)品技術(shù)快速上升到新的高度嗡害。

要以企業(yè)為主體逐步建立工藝研究試驗室，探索新加工方法和積累優(yōu)化切削參數(shù)并建設(shè)相應(yīng)數(shù)據(jù)庫却值，進行控制系統(tǒng)的軟件開發(fā)和應(yīng)用試驗研究卑竹，突破核心技術(shù)瓶頸，打破國外技術(shù)封鎖和貿(mào)易壁壘私闭，提高產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)能力砾漓，為用戶提供整體解決方案，提升用戶使用信心宽用。

數(shù)控機床企業(yè)應(yīng)把用戶服務(wù)過程規(guī)范化和流程化闭榛，把保證加工精度穩(wěn)定性和減少故障率作為基本要求盒器，把用戶服務(wù)行為作為產(chǎn)品價值體現(xiàn)的延伸，把降低單件制造成本作為為用戶服務(wù)的終極目標(biāo)衍肥。

我國數(shù)控機床企業(yè)經(jīng)過自身努力和國家推動攻睬，從提升機床制造水平和提高產(chǎn)品品質(zhì)方面加強修煉內(nèi)功，積極加強創(chuàng)新平臺建設(shè)刀念，為市場提供適銷對路的先進產(chǎn)品浅慎；從采購、生產(chǎn)贺潜、銷售抵蚊、管理各個環(huán)節(jié)，精兵簡政曼验，有規(guī)劃地利用有限資源泌射，加強內(nèi)部成本控制，提升市場競爭力鬓照；從企業(yè)宣傳和用戶服務(wù)方面熔酷，推銷自己，拓展服務(wù)豺裆，創(chuàng)建良好的品牌效應(yīng)拒秘，實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。

機床行業(yè)多頭并進臭猜，必將逐步縮短與先進國家的差距躺酒，做強產(chǎn)業(yè)，做精產(chǎn)品蔑歌，做好服務(wù)羹应，最終創(chuàng)建中國的百年企業(yè)。

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