【編者按】不銹鋼攻絲不斷提高的質(zhì)量要求不僅需要采用合適的絲錐催舅，而且還需要選擇正確的加工參數(shù)端幼。

不銹鋼攻絲加工會產(chǎn)生不易折斷的細長切屑骡榨。

攻絲是一種難度較大的加工趾倾。由于攻絲進給率是絲錐螺距的函數(shù)贪挽，因此無法對其進行人為控制场陪。例如，規(guī)格為1/2-20的絲錐其進給率只能是0.050ipr（1.27mm/r）泵易。因此干蒸，在加工中很難控制每齒切屑負荷。攻絲通常是零件的最終加工工序碴厂，如果絲錐在工件螺孔中折斷讥蚯，就可能造成很大的經(jīng)濟損失。

不銹鋼攻絲是一種獨特的挑戰(zhàn)刮盗。不銹鋼屬于難加工材料犬耀，會產(chǎn)生不易折斷的細長切屑（見圖）。此外书县，不銹鋼還容易發(fā)生冷作硬化把鹊。為了提高不銹鋼攻絲的生產(chǎn)率和延長刀具壽命，必須考慮不銹鋼的可切削性叉屠、攻絲工藝和絲錐本身的切削性能伏尼。

不銹鋼的可切削性與碳鋼或合金鋼大相徑庭，大多數(shù)不銹鋼都更難切削加工尉尾。400系列鐵素體不銹鋼雖然也會產(chǎn)生細長切屑爆阶，但加工相對比較容易。而300系列奧氏體不銹鋼由于具有很大的粘性和快速冷作硬化的傾向沙咏，加工難度極大辨图。雙相不銹鋼是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的混合體，具有很好的韌性和強度肢藐，但也極易發(fā)生冷作硬化故河。

不銹鋼攻絲的問題通常表現(xiàn)為螺紋粗糙和破損、工件材料咬死絲錐并導致其折斷窖壕。絲錐本身的缺陷（如切削刃幾何形狀不正確、基體材料和涂層選用不當）可能是根本的原因杉女。不過瞻讽，通常還有一些其他原因。

不銹鋼的攻絲加工需要使用具有高潤滑性的冷卻液熏挎。攻絲通常是切削負荷最大的加工方式之一速勇，如果冷卻液的潤滑性不足，其不利影響將比大多數(shù)其他加工更快地顯現(xiàn)出來障昆。

工件裝夾是可能出現(xiàn)問題的另一個因素欠慢。對不銹鋼零件進行攻絲時，應(yīng)保證工件的裝夾剛性盲陨，防止工件振動笋夸。螺孔的尺寸和質(zhì)量也是影響加工的關(guān)鍵因素液啃。標準規(guī)定2B（英制內(nèi)螺紋精度等級）小徑的螺紋高度是65％－83.3％。高度最大（100％）的螺紋則是一個完美的三角形椿啦。攻制65％的螺紋時墨仰，需要切除的材料量要少于攻制83.3％的螺紋，而絲錐切除的材料量越少估董，所需的扭矩就越小拯耿，絲錐壽命也越長。

工件材料（尤其是300不銹鋼和雙相不銹鋼）的冷作硬化也會縮短絲錐壽命胃愉。為了最大限度地減小冷作硬化射粹，應(yīng)采用合適的鉆頭，并以適當?shù)倪M給率和切削速度來鉆削底孔现粗。

絲錐的幾何形狀和涂層也非常重要雅镊。攻制盲孔時，應(yīng)使用具有正前角切削刃的大螺旋槽絲錐杨帽，以增大剪切角漓穿、提高排屑性能。加工硬度較高的不銹鋼（如15-5PH不銹鋼或雙相不銹鋼）時注盈，則需要采用具有高強度切削刃和小螺旋角的絲錐晃危。TiN或TiCN涂層通常能顯著改善攻絲性能。

擠壓成形攻絲不存在排屑問題老客，但需要更大的攻絲扭矩僚饭，因此，使用有效的冷卻液至關(guān)重要胧砰。擠壓成形攻絲時鳍鸵，切削錐牙數(shù)應(yīng)少于標準底錐。使用柱塞型絲錐可能會使工件材料發(fā)生嚴重的冷作硬化尉间。

螺紋銑削是加工車間可以考慮的另一種選擇偿乖。這種加工方法可以控制切削速度和進給率，并能防止螺紋撕裂哲嘲。但是滨胰，螺紋銑削的加工速度比攻絲慢，可能會造成生產(chǎn)瓶頸宁斋。此外感栋，螺紋銑刀還受到長徑比的限制，螺孔深度通常不應(yīng)超過2倍孔徑慧男。

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