【編者按】對(duì)于航空航天產(chǎn)品棠吨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量墩衙、高效率闸氮、低成本的過(guò)程需要關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)泌霍，切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關(guān)货抄，同時(shí)與被加工材料、加工工藝過(guò)程以及刀具材料密切相關(guān)朱转。

隨著結(jié)構(gòu)件越來(lái)越多的采用薄壁結(jié)構(gòu)特征以及難加工材料蟹地，給航空航天制造精度帶來(lái)了挑戰(zhàn)。切削加工中由于工件材料藤为、刀具材料怪与、加工性質(zhì)、加工內(nèi)容和工藝要求等不同凉蜂，對(duì)切削液的冷卻琼梆、潤(rùn)滑性誉、清洗和防銹性能的要求也各有不同窿吩。要保證產(chǎn)品最終的高質(zhì)量，需要關(guān)注產(chǎn)品加工過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)曾搪。目前航空航天產(chǎn)品加工中常用的刀具有：碳素工具鋼瘫篮、合金工具鋼、高速鋼权饥、硬質(zhì)合金唆皇、陶瓷及金剛石等。各種刀具材料不同針對(duì)的加工對(duì)象材料也各不同面族，針對(duì)各種加工環(huán)境選用的切削液也有不同吨肆。

在鋁合金產(chǎn)品制造過(guò)程中，航空航天企業(yè)大部分采用乳化液芙捏。一般工廠使用的切削液劳仿，是由切削液濃縮物加水稀釋而成的工作乳化液。乳化液在鋁合金產(chǎn)品加工中主要起冷卻粤唤、潤(rùn)滑和沖屑等作用甜海。乳化液的濃度、壓力预锅、流量的選擇饵来，對(duì)零部件的加工質(zhì)量影響很大恢恼。車(chē)削、銑削類(lèi)開(kāi)放式切削方式胰默，排屑通暢场斑，對(duì)切削液濃度要求不高，一般選用濃度為3%~5%的切削液牵署；鉆孔和簸、攻螺紋等封閉場(chǎng)合切削，加工環(huán)境惡劣碟刺，排屑不暢锁保，刀具和工件相互擠壓，這時(shí)切削液除對(duì)刀具冷卻和潤(rùn)滑外半沽，還要沖屑爽柒，這種DNT-方式對(duì)切削液的潤(rùn)滑性能要求較高，一般鉆孔選用濃度為5%~8%的切削液者填；攻螺紋加工時(shí)浩村，工件受刀具嚴(yán)重?cái)D壓，應(yīng)選用含極壓添加劑占哟、濃度為8%~10%的切削液較為合適心墅。在進(jìn)行面銑削加工時(shí)，切削速度快谴童，刀具切削量大辖京，切屑多，及時(shí)的將切屑沖走以免刮花已加工表面整雷，這是銑削加工面臨的最大問(wèn)題克干，應(yīng)選用大流量切削液沖洗。在進(jìn)行孔加工時(shí)珠焦，排屑困難讽噪，刀具、工件和切屑三者之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱股背，這些熱量又不能及時(shí)傳遞出去渠吮，造成刀具燒傷，嚴(yán)重破壞工件表面粗糙度痹橙。為解決這一問(wèn)題僻绸，除了合理選用刀具的幾何角度，保證分屑堡扣、斷屑坦康、排屑外，選擇切削液是關(guān)鍵，這時(shí)應(yīng)選用冷卻滞欠、潤(rùn)滑古胆、清洗性能較好的切削液，如極壓乳化液筛璧。巴索的BlasicutBC20通用型金屬切削液逸绎，適合于對(duì)清洗性要求高的鑄鐵、鋼鋁合金夭谤、合金鋼的切削加工棺牧，通用性高。嘉實(shí)多Alusol B是一種專(zhuān)為鋁和鋁合金的機(jī)加工而研制出來(lái)的優(yōu)質(zhì)溶劑切削液朗儒，適用于汽車(chē)制造業(yè)以及一般工程上廣泛使用的鋁和鋁合金產(chǎn)品的加工颊乘。

在航空工業(yè)中，鈦及鈦合金經(jīng)常被用作制造各種關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)件醉锄，此類(lèi)結(jié)構(gòu)件的加工對(duì)工藝乏悄、機(jī)床、刀具以及切削液提出了非常高的要求恳不。為滿足這些要求褥辰，巴索潤(rùn)滑公司研制出了一種被稱(chēng)為“革命性的”水溶性切削液Vasco 5000。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比麸河，該切削液可提供更好和更快的加工效果力邻，以及更長(zhǎng)的刀具壽命，從而提高可靠性和生產(chǎn)率冰枯。其中直接影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一就是對(duì)切削液的正確選擇认平。當(dāng)然，冷卻液的使用還要有相應(yīng)的創(chuàng)新技術(shù)支持枕调，山特維克可樂(lè)滿在鈦合金深孔鉆加工中登徐，發(fā)明了噴吸鉆翁乌，采用兩根相同的管道提供冷卻液和排屑堪锌，形成文丘里效應(yīng)。后將HPC（高壓冷卻）與Capto（山特維克接口快換系統(tǒng)）融合蒙搅，發(fā)展出完備的鈦合金銑削系列HP刀具高壓冷卻系統(tǒng)解決方案肺疾。HP刀具采用固定噴嘴技術(shù)，噴出高速的平行層射流潘尿，可準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)刀片需要冷卻的位置届慈，所產(chǎn)生的射流精度和特性使得這種技術(shù)與眾不同。福斯的RENODRILL 2190適用于高硬度材質(zhì)和高難度加工工藝忿偷，如深孔鉆金顿、槍鉆、拉削和攻螺紋等。

國(guó)內(nèi)硬脆性材料尤其是太陽(yáng)能Si片的線切割近五年來(lái)發(fā)展迅速揍拆，隨著晶片向大直徑渠概、薄片方向發(fā)展，其加工過(guò)程對(duì)切削液也提出了諸多的要求嫂拴。首先切削液本身要具備無(wú)污染播揪、低黏度、高帶砂量筒狠、低雜質(zhì)含量以及對(duì)Si片的下游無(wú)不良影響等特點(diǎn)猪狈；其次切削液的應(yīng)用具有切割后硅片無(wú)線痕、易于清洗辩恼、切割出片率高雇庙、成品合格率高的特點(diǎn)；再次就是切削液的專(zhuān)一化問(wèn)題荸速，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)Si片切割用切削液品種單一茶踪，無(wú)論對(duì)于什么設(shè)備、多粗的鋼線屿钥、多大粒徑的砂教叽、何種切割工藝基本都是用同樣的切削液，故產(chǎn)品針對(duì)性不強(qiáng)坎市，造成切割過(guò)程的諸多問(wèn)題嘶忘，所以研究開(kāi)發(fā)適應(yīng)不同切割工藝的切削液是當(dāng)下急待解決的問(wèn)題。對(duì)于如Ge盹馅、GaAa等的線切割國(guó)內(nèi)還大多采用油基切削液躁银，研究適于硬脆性材料的切削液是今后研究的重點(diǎn)方向。

隨著切削技術(shù)日益廣泛的應(yīng)用毒奇，切削液的用量也隨之大幅度增加蔑辽，造成對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，同時(shí)也增加了產(chǎn)品的制造成本沥葛。為減少切削液的這些負(fù)面影響触尚，最佳方法就是采用綠色加工技術(shù)。最小量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)作為一種節(jié)省成本和保護(hù)環(huán)境的加工方法正逐漸研究和被采用齿穗。MQL切削技術(shù)的實(shí)現(xiàn)原理是將壓縮空氣和微量的環(huán)保型切削液混合霧化后噴射到切削區(qū)傲隶，對(duì)切削區(qū)提供精確量的懸浮微粒，即懸浮微粒的直徑在精確公差范圍內(nèi)以保持最佳潤(rùn)濕和潤(rùn)滑屬性窃页，對(duì)刀具和工件進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻跺株，減小刀具和工件之間的摩擦，抑制溫升脖卖，提高切削性能乒省。MQL切削技術(shù)作為一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式巧颈，所使用的切削液除了應(yīng)具備傳統(tǒng)切削液的冷卻、潤(rùn)滑袖扛、清洗洛二、防銹等功能外，還應(yīng)具備無(wú)毒攻锰、不傷害操作者晾嘶、不污染環(huán)境及不容易腐敗變質(zhì)等性能，具體體現(xiàn)在生物降解性垒迂、氧化安定性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性肖糖、切削潤(rùn)滑性等方面。

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的快速發(fā)展睹蜈，傳統(tǒng)的集群、專(zhuān)機(jī)化生產(chǎn)已不適應(yīng)現(xiàn)代加工需求牲课，很多企業(yè)和工廠的柔性生產(chǎn)和敏捷制造陸續(xù)成為當(dāng)下被廣泛采納的現(xiàn)代制造技術(shù)，技術(shù)發(fā)展成熟女灸，對(duì)設(shè)備選型、切削液管理帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)但雨。在多任務(wù)環(huán)境下要求機(jī)床一次裝卡，完成面銑螺谅、型腔銑腹忽、特征排量砚作、鉆孔窘奏、鉸孔偎巢、鏜孔和攻螺紋等復(fù)合操作，要求切削液不僅要具有良好的冷卻潤(rùn)滑性压昼，還要有抗極壓性等。有時(shí)部分鋁合金零件上鑲嵌著鋼鐵制品窍霞，要求切削液還要具有一定的防銹功能。發(fā)動(dòng)機(jī)殼體類(lèi)鋁合金產(chǎn)品加工專(zhuān)用切削液宜選用德國(guó)品牌系列但金。隨著綠色制造的發(fā)展韭山，MQL技術(shù)在少冷溃、無(wú)切削液冷卻加工技術(shù)中腻危，具有21世紀(jì)綠色制造發(fā)展所需要的綠色機(jī)加工工藝的特點(diǎn)碰素。

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