【編者按】在機(jī)械行業(yè)中校套，切削液被廣泛應(yīng)用於各種切削加工過程价脾，例如車削、銑削笛匙、磨削侨把、鉆孔等，以使加工參數(shù)得到優(yōu)化妹孙。

在切削液技術(shù)的發(fā)展過程中秋柄，我們可以看到兩個特點(diǎn)：第一，切削液的產(chǎn)品數(shù)量越來越多肢姜，種類越來越齊全主渤，功能也越來越細(xì)化。針對不同的加工方式驰闺，都有相應(yīng)的切削液與之對應(yīng)瘪叉。第二，切削液的技術(shù)越來越完善呕豪，因此加工效率得以不斷提高药扒。

除此之外，伴隨著現(xiàn)代制造業(yè)的高速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視糯档，切削液技術(shù)也處於改良和更新的循環(huán)中隙殴，新型切削加工技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

切削液技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

面對切削液市場發(fā)展日趨成熟蜡幼、切削液產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢掷栋，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織和一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家都制定了相關(guān)的切削液分類標(biāo)準(zhǔn)。美國材料協(xié)會制定了金屬加工液及相關(guān)材料分類標(biāo)準(zhǔn)ASTM D2881—03嗓万，日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會在2000年也制定了新的切削液標(biāo)準(zhǔn)JIS K2241模庐。

我國於1989年制定了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7631.5—1989《潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類第5部分：M組(金屬加工)》，將金屬加工潤滑劑分為兩大類油宜，即以強(qiáng)調(diào)潤滑性為主的加工類型和以強(qiáng)調(diào)冷卻性為主的加工類型掂碱。值得一提的是，與美國材料協(xié)會制定的標(biāo)準(zhǔn)相同慎冤，我國的這些分類標(biāo)準(zhǔn)囊括了金屬成形加工疼燥，如鍛壓、沖壓蚁堤、拉拔醉者、軋制中所用的潤滑劑，而非本文所討論的去除加工(即切削加工)類型的潤滑劑披诗，故不再冗述撬即。

雖然各種分類標(biāo)準(zhǔn)各有不同，但根據(jù)切削液的組成和狀態(tài)，都大致按照水基和油基兩大類來進(jìn)行劃分剥槐。

水基切削液需要用水稀釋後加以使用唱歧，根據(jù)稀釋後的狀態(tài)可分為乳化切削液、微乳化切削液助潭、合成切削液烙凝。乳化切削液的原液一般不含水，加水配制後的切削液呈乳狀;合成切削液原液一般不含油打且，因此可以與水互溶宠录，配制後的切削液多為透明;微乳化切削液原液中含油量(即油性添加劑含量)較小，而表面活性劑帘战、防劑含量較大祸麸，加水配制後呈半透明微乳狀，外觀介於前兩者之間斑永。

油基切削液(亦稱切削油)一般直接使用椭斜，基本成分是基礎(chǔ)油。根據(jù)不同的加工需要夫凭，加以性質(zhì)不同的各種添加劑，就形成了種類不同的切削油猪出。油基切削液按照基礎(chǔ)油和添加劑的不同妇乏，大致可分為純礦物油、純合成油鬓催、活性極壓切削油肺素、非活性極壓切削油和減摩切削油。

切削液工藝技術(shù)

如上所述宇驾，切削液一般以基礎(chǔ)油或油性添加劑為載體倍靡，通過在基礎(chǔ)油或油性添加劑中加入多種具有不同性質(zhì)和功能的添加劑并進(jìn)行混合，就形成了切削油或水性切削液的原液课舍。因此塌西，添加劑是金屬切削液工藝技術(shù)中的核心要素，優(yōu)良的添加劑配方成為企業(yè)提高自身品牌市場競爭力的必要條件筝尾。

金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻捡需、潤滑、清洗和防筹淫。由於液體的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度站辉，從而防止了工件表面的灼傷和形變。

與此同時损姜，切削液清洗并帶走了切削中產(chǎn)生的碎屑饰剥，避免其夾雜在工件和刀具之間發(fā)生二次切削，以致影響工件的表面質(zhì)量。除了水溶性合成切削液寺癌，其余切削液中的油性化合物(來自基礎(chǔ)油或油性添加劑)通過其極性基團(tuán)吸附在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦彼窥。

在含有極壓添加劑的切削液中，鹵素写阐、硫雕零、磷等元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發(fā)生反應(yīng)蝉择，形成具有抗剪切力較小的物質(zhì)層，在減小摩擦力的同時蛀植，還防止了金屬表面的粘合。

此外填要，在切削液中還需加入抗氧化劑(防止切削油在高溫高壓下氧化)苦厅、抗氣化劑(防止切削液揮發(fā)產(chǎn)生霧狀液體)关串、消泡劑(防止切削液在噴淋時產(chǎn)生泡沫而導(dǎo)致干磨現(xiàn)象)。

在水基切削液中晋修，還有一些特殊的添加劑，如防劑(防止金屬蝕)墓卦、表面活性劑(降低油層的表面張力，改變體系的介面狀態(tài))落剪、防腐殺菌劑(防止微生物的生長導(dǎo)致切削液變質(zhì))睁本、穩(wěn)定劑(保護(hù)乳化狀態(tài))等忠怖。

值得注意的是，當(dāng)這些添加劑被混合到切削液中形成成品後脑又，不僅要保證這些物質(zhì)之間相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還要確保切削液在工件加工中性能持續(xù)定且不與加工金屬發(fā)生不必要的噪终、不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)變化坑哥。

切削液在金屬加工中的應(yīng)用

前面提到，不同的切削液應(yīng)用於不同的切削方式弦途。因此，在切削液的實(shí)際操作中需要根據(jù)自身情況選擇適宜的切削液巡蛋。

首先，需要考慮的是水基切削液和油基切削液的選擇嚣赤。一般來說，油基切削油價格更高违冲，綜合性能更為優(yōu)越。對於較為昂貴的機(jī)床或者如果要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量并最大限度地延長刀具的壽命略荡，建議采用切削油;如果以加工效率和成本作為主要參考的因素，則可選用水基切削液汛兜。

其次，要參照機(jī)床本身的特性粥谬。通常，機(jī)床制造商往往會針對他們自己的設(shè)備推薦一些品牌的切削液帝嗡，這是因?yàn)樗麄冊谠O(shè)計(jì)機(jī)床時就考慮了切削液的使用情況晶通。比如一些開放式的機(jī)床就不能用油性的切削液哟玷，以免切削油大量揮發(fā)而耗散一也。

第三巢寡，由於刀具和工件的材質(zhì)不同椰苟，其耐高溫性抑月、可切削指數(shù)跷塘、硬度等也就各自相異苗鸦，此時就要分別選用不同的切削液跋共。例如金剛石刀具硬度非常高，為達(dá)到良好的冷卻效果，一般采用水基切削液;對於硬度較低的工件進(jìn)行加工捡奖，如齒輪，就需要采用粘度較高的切削液窍蚤，以防止表面劃傷。

第四夏植，金屬切削的具體加工方式也會要求相應(yīng)的切削液與之配合舰断。在當(dāng)代機(jī)械加工中你踩，切削方式多種多樣，如車削带膜、銑削吩谦、鉆孔膝藕、拉削、磨削等芭挽。就精加工和重度切削而言滑废，操作方式無疑對切削液提出了更高的要求袜爪。

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