◆如何控制加工過程中的恒定材料去除率：

1. 調整刀具路徑：

一些刀具路徑優(yōu)化法是通過分化刀具路徑并頻繁地調節(jié)進給速度而獲得比較一致的材料去除率。這種方法可以在宏觀程度上產(chǎn)生恒定的材料去除率。但它卻對機床方面提出了復雜的要求。

在機床控制器內裝上高速加工處理器介褥，可以在幾何上使刀具路徑平滑。在進給速度比較高的情況下递惋，控制器需要對刀具路徑進行動態(tài)修勻柔滔，以較小的長度間隔調節(jié)進給速度，以解釋一些用于精確定位的刀具路徑數(shù)據(jù)炬伶。這時浅腥，機床會減慢速度，讓循環(huán)時間更長吻拼。當間隔非常小時鱼雇，精確調節(jié)也可能引起有損于表面粗糙度的跳躍式的機床動作。

刀具調整的另一個問題與主軸速度相關局权。調節(jié)進給速度而不調節(jié)相應的主軸速度會引起切屑厚度發(fā)生變化咬恨，而切屑厚度對長時間加工的表面粗糙度以及刀具的有效性具有決定性影響。

某些刀具路徑處理器采用的一種可替選項可以描述成預防性方法文鸽。這些處理器可以對刀具路徑的幾何結構進行規(guī)劃，以免產(chǎn)生過高負載畦瞒。例如纹词，每當?shù)毒呓Y束開槽或進入較小的拐角時，CAM軟件可以應用一種自動啟動額外擺動刀具路徑環(huán)路的擺動功能冠秉，致使金屬去除率被控制在恒定的范圍內残匈。軟件通過按某種刀具路徑退刀和重新嚙合刀具而控制負載。盡管這種幾何結構引入了額外的空切视事，但它卻使刀具負載達到自己的最佳狀態(tài)胆萧。

2. 對較小刀具的編程：

引起間歇性刀具負載的另一個CAM編程問題是精加工留下的余量的不規(guī)則性。精加工操作通常采用直徑較小俐东、帶較長懸伸的刀具跌穗。為了確保安全切削并實現(xiàn)較好的表面粗糙度，刀具一定要一致地切入零件材料虏辫，并均勻的去除材料量蚌吸。

典型的Z向半精操作在淺區(qū)留下了引起后續(xù)刀具非規(guī)則負載的非均勻余量锈拨。比較復雜的Z向能力可以在這些淺區(qū)自動添加刀具路徑，以確保比較均勻的余量羹唠。

另一個特征奕枢，即在粗加工工序中自動識別平坦水平面，可以防止在這些面上留下剩余余量佩微。這一點還可以避免后續(xù)刀具產(chǎn)生過高負載缝彬。

3. 控制刀具咬合：

進行高效硬銑時，必須嚴格控制刀具和工件的咬合哺眯。由主軸速度和進給速度決定的切屑厚度是該因素的一部分谷浅。但是水平和垂直咬合角(它們通常被人們忽視)也具有很重要的作用。

水平咬合角表示在每個切削刃咬合和離開工件時所掃除的材料量湘搀；垂直咬合角表示最大瞬間切削刃與工件的咬合量尾丑。這些因素綜合起來可以確定瞬間切削力及熱擴散。對于高效渐仓、高速硬銑熔淘，它們需要保持盡可能一致。

恒定的材料去除率可以作為刀具路徑生成的一個整體部分悄慨。通過給高速機床提供設計用于保持恒定材料去除率的刀具路徑饼痘，模具加工可以從硬銑削中獲得好處。

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