用傳統(tǒng)電火花加工方法加工模具時，在對工件表面局部高溫放電燒蝕過程中，工件材料表面的物理-機(jī)械性能會受到一定損傷熏虱，常常會在型腔表面產(chǎn)生微細(xì)裂紋，難以保證工件加工質(zhì)量蛹吱。且電火花加工非常緩慢浓盐，效率低，但成本高瘾色。因此很多模具制造廠商不愿意采用電火花加工演苍，而是直接用硬材料銑削加工模具，此時梗爸，刀具破損便成為大家關(guān)心的一個重要問題。因超出刀具允許的負(fù)載條件而發(fā)生的刀具非正常破損不僅浪費(fèi)資金讹蘑，同時還會破壞整個加工過程末盔。因此，通過使刀具始終處于最佳水準(zhǔn)的負(fù)載座慰，可以從其過程中獲得最大的好處陨舱。

然而翠拣，這方面存在的一個挑戰(zhàn)是銑削時刀具路徑會產(chǎn)生材料去除率的不斷變化。在典型的切深和切寬為刀具直徑10%的高速粗加工路徑中游盲，在刀具開始進(jìn)入通道中時误墓，材料去除率會達(dá)到設(shè)想值的10倍，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入內(nèi)拐角時會達(dá)到這個水準(zhǔn)的5倍益缎。這些負(fù)載方面的峰值是使刀具發(fā)生故障的主要原因谜慌。各個工廠的一般處理方式是改變進(jìn)給速度、切深或切寬莺奔。盡管降低這些切削參數(shù)值中任何一個有可能導(dǎo)致峰值負(fù)載條件回到低于門檻值的水準(zhǔn)欣范，但是這一步也會降低總體的刀具路徑金屬去除率，從而降低生產(chǎn)率令哟。因此恼琼，對這種問題應(yīng)該采用更好的方式來解決——控制恒定的材料去除率。

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