◆孔徑增大

產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著積屑瘤;刃磨時鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。

解決措施：根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調(diào)整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動卡頭茎截，并調(diào)整同軸度;注意正確操作。

◆孔徑縮小

產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏小;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉赶盔，彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時企锌，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復于未，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓其神，孔徑不合格。

解決措施：更換鉸刀外徑尺寸;適當提高切削速度;適當降低進給量;適當增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期更換鉸刀币沫，正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀尺寸時垄窃，應考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值;作試驗性切削，取合適余量吐莲，將鉸刀刃磨鋒利抠偏。

◆鉸出的孔位置精度超差

產(chǎn)生原因：導向套磨損;導向套底端距工件太遠;導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動陪瘟。

解決措施：定期更換導向套;加長導向套鞋剔，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙阐逗。

◆鉸出的內(nèi)孔不圓

產(chǎn)生原因：鉸刀過長池躁，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動;鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏小;內(nèi)孔表面有缺口韵谋、交叉孔;孔表面有砂眼菠食、氣孔;主軸軸承松動，無導向套西设，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形答朋。

解決措施：剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀贷揽，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，增大主偏角;選用合格鉸刀梦碗，控制預加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀禽绪，采用較長、較精密的導向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時洪规，應對機床主軸間隙進行調(diào)整印屁，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法，減小夾緊力斩例。

◆鉸刀的使用壽命低

產(chǎn)生原因：鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適雄人，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高念赶。

解決措施：根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料础钠，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷;經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液;經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑叉谜，用足夠壓力的切削液拓酵，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。

◆內(nèi)孔表面粗糙度值高

產(chǎn)生原因：切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大缆乐，鉸切削刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小乱树，局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利禽糊，表面粗糙;鉸切削刃帶過寬吆揖；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關系元糯，不適用于零度前角或負前角鉸刀贺勿。

解決措施：降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液;適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口旷程；適當減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)甩卷，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利起衫；定期更換鉸刀劝薄，刃磨時把磨削區(qū)磨去;鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中栈妆，應采取保護措施胁编，避免碰傷;對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好鳞尔，或更換鉸刀;用油石修整到合格嬉橙，采用前角5°～10°的鉸刀。

◆孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔寥假、砂眼以及主軸擺差過大市框。

解決措施：減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調(diào)整機床主軸。

◆鉸刀刀齒崩刃

產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大糕韧，切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小枫振，使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時，切屑太多萤彩，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂粪滤。

解決措施修改預加工的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內(nèi);加大主偏角;注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質(zhì)量。

◆鉸刀柄部折斷

產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大;鉸錐孔時雀扶，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小杖小，切屑堵塞。

解決措施：修改預加工的孔徑尺寸;修改余量分配善薪，合理選擇切削用量;減少鉸刀齒數(shù)氛拜，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。

◆鉸孔后孔的中心線不直

產(chǎn)生原因：鉸孔前的鉆孔偏斜由瞒，特別是孔徑較小時子钾， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導向不良个懒，使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移;手鉸孔時团弧，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜乌爪，破壞了鉸孔的垂直度幔瓮。

解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔;減小主偏角;調(diào)整合適的鉸刀;調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀;注意正確操作谐浆。

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