【編者按】切削液粤沥，是一種類型的設(shè)計特別是金屬加工和機械加工工藝的冷卻劑和潤滑劑据伏。有各種切削液，其中包括油、油水乳化液羞遭、膏劑朗玩、凝膠、氣溶膠（霧）蔼于、空氣或其他氣體即荞。他們可能會從石油餾出物、動物脂肪柴怒、植物油尾疟、水和空氣、或其他原材料肩雾。視情況而定垫弱，并正在考慮哪種類型的切削液，它可能被稱為切削油症杏、切削液装获、冷卻液、或潤滑劑厉颤。大多數(shù)金屬和加工過程可從切削液的使用中受益穴豫，取決于工件材料。這一共同的例外是加工鑄鐵和黃銅逼友，加工干精肃。是尋求在一個良好的切削液的性能的能力。

合理的選用切削液帜乞，可以有效的減少切削過程中的摩擦司抱，改善散熱條件，降低切削力黎烈、切削溫度和刀具磨損习柠，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表明質(zhì)量怨喘。從機械加工經(jīng)濟效益出發(fā)津畸，當(dāng)然要求在使用切削液之后可以提高效率。實際上必怜，現(xiàn)在已經(jīng)有許多切削液在提高經(jīng)濟效益方面發(fā)揮了作用魁夫。

籠統(tǒng)的說，低速重負荷切削需要充分的潤滑偷菩，通常選用極壓切削液高速淺層切削窗耘，冷卻是首要的，一般選用水基切削液咳蚣。一般的研磨加工卖檬，有時潤滑反而有害鸳咐，故可以使用合成液或化學(xué)溶液。

同時静熊，切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短也是需要考慮的因素泥觉，通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求亩咪，而且紊捉，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量纲缠，更減少了換液次數(shù)溯剑，減少機床停機時間，降低了人工費用蚜枢，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用缸逃。

另外加工材料、加工材質(zhì)厂抽、機床構(gòu)造也是確定選用油基切削液或水基切削液的重要依據(jù)需频。但是切削液的選擇也十分重要，只要選擇合適的切削液才能發(fā)揮上述作用修肠，如果選擇不當(dāng)贺辰，則可能適得其反。

現(xiàn)在市場上銷售的切削液種類很多嵌施，它們的性能千差萬別，這給我們正確選用帶來不便莽鸭。在選用切削液時吗伤，要從一次性能、二次性能硫眨、使用壽命足淆、稀釋比例和生產(chǎn)成本等多方面加以考慮。

金屬切削液十大排名

1.美孚

2.殼牌

3.嘉實多

4.克虜伯

5.道達爾

6.歐陸寶

7.道康寧

8.長城

9.統(tǒng)一

10.康普頓

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