【編者按】切削技術(shù)的發(fā)展必定要和機(jī)床、工具緊密的結(jié)合起來，國外先進(jìn)發(fā)達(dá)國家也是走這樣的發(fā)展道路承疲。在各種硬脆材料加工方法中，切割加工占有重要地位鸥咖。本文為大家深刻淺析刀具切削技術(shù)發(fā)展的過程燕鸽。

切削技術(shù)的發(fā)展必定要和機(jī)床兄世、工具緊密的結(jié)合起來，國外先進(jìn)發(fā)達(dá)國家也是走這樣的發(fā)展道路啊研。在各種硬脆材料加工方法中御滩，切割加工占有重要地位。例如党远，在建筑裝飾板材和巖石材質(zhì)精密零部件的加工中削解，鋸切加工是機(jī)械加工的第一道工序，鋸切加工成本占整個(gè)加工成本的 50%以上蒸败。目前圾恐，石材等硬脆材料的切割加工主要采用各種金剛石切割工具。由于金剛石是自然界已知的最硬物質(zhì)雅沽，其優(yōu)異性能決定其在石材等硬脆材料切割加工領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景擂椎。

應(yīng)用金剛石工具鋸切硬脆材料的加工方式主要有：圓鋸片切割、金剛石帶鋸切割泡缠、金剛石框架鋸切割趟蛋、金剛石串珠鋸切割等。盡管每種方法各有其不同特點(diǎn)和應(yīng)用范圍鼎示，但其切割機(jī)理和金剛石磨損機(jī)理都大致相同。由于巖石切割是金剛石切割工具最主要的用途羔峭，因此虫店，深入研究石材鋸切機(jī)理和金剛石切割工具的磨損機(jī)理對(duì)于金剛石切割工具的合理制造與正確使用具有重要意義。長期以來缅钠，國內(nèi)外專家學(xué)者對(duì)金剛石工具鋸切花崗巖的加工機(jī)理愁霞、金剛石工具的磨損機(jī)理以及鋸切加工過程中的鋸切力作了大量試驗(yàn)和研究，取得了令人矚目的成果熬甫，對(duì)巖石鋸切加工以及金剛石工具的研究開發(fā)起到了積極的理論指導(dǎo)作用胰挑。

金剛石磨料通常通過燒結(jié)或電鍍的方式制成切割工具。金剛石工具的切割過程類似于磨削加工椿肩，但由于受材質(zhì)影響瞻颂，巖石、陶瓷等硬脆材料的加工機(jī)理與金屬加工機(jī)理不同郑象，且加工過程更為復(fù)雜贡这。由于金剛石切割工具最早應(yīng)用于石材切割，因此對(duì)金剛石切割石材的機(jī)理研究較多厂榛。國內(nèi)外學(xué)者對(duì)金剛石工具鋸切花崗巖的加工機(jī)理進(jìn)行了長期研究：從早期應(yīng)用巖石在壓頭侵入下的斷裂理論盖矫、單顆粒金剛石劃傷表面形貌觀察法逐漸發(fā)展到綜合應(yīng)用偏光顯微鏡和掃描電鏡觀察巖石加工表面形貌以及裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展規(guī)律、用聲發(fā)射信號(hào)評(píng)價(jià)巖石的切削狀態(tài)等击奶。但由于巖石等硬脆材料的切割狀態(tài)及切割過程非常復(fù)雜辈双，因此對(duì)其切割機(jī)理的研究至今尚未形成統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)责掏。

與磨削加工的研究類似，人們首先研究了切割加工時(shí)單顆金剛石顆粒與石材之間的作用機(jī)理湃望。早期的試驗(yàn)研究表明：單顆粒金剛石在不同條件下切削花崗巖時(shí)拷橘，巖石的破壞方式主要以脆性崩碎為主；同時(shí)蔚芥，根據(jù)不同的礦物成分拨臂，巖石中仍有塑性變形產(chǎn)生。眾所周知秤皿，在現(xiàn)代金屬切削加工中基际，刀具成本在整個(gè)的制造成本中只占有部分比例，但是綜合加工成本卻占有至關(guān)重要的部分办溶。因此袍砚，除了控制刀具自身費(fèi)用以外，更好的合理使用刀具抠阴、充分提高生產(chǎn)效率槐伍、縮短加工時(shí)間、通過降低加工成本從而最終降低成本粥割。

刀具的跳動(dòng)要求控制凌红。隨著高速銑削的深入使用，刀具的圓周突妇、端面硬纤、園弧處的跳動(dòng)都希望控制在0.005mm內(nèi)。因?yàn)槲覀兌贾涝吣ィ毒咴趯?shí)際使用的時(shí)候筝家，其跳動(dòng)會(huì)因?yàn)檠b夾系統(tǒng)的精度問題以及機(jī)床自身主軸的跳動(dòng)而改變，通常是會(huì)加大邻辉。因此在cnc刀具磨床上可以輕易地將跳動(dòng)控制在要求的范圍內(nèi)溪王。跳動(dòng)被保證了，在配合上刀具幾何參數(shù)的調(diào)整值骇，那么在任何場(chǎng)合都可以被合理使用莹菱。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時(shí)，就可以采用大前角的方式雷客，使得切削更輕快芒珠，在加工鑄鐵等硬金屬時(shí)采用副前角的方式。刀具穩(wěn)定性提高了搅裙，那么切削速度和進(jìn)給量同樣可以加以提升皱卓，用戶再也不用因?yàn)榧庸r(shí)產(chǎn)生了振動(dòng)而一味的降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高部逮。

刀具的幾何形狀要求娜汁。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工的要求不斷提高臀匹，人們?cè)絹碓蕉嗟牟捎脧?fù)合刀具來取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率油后，對(duì)復(fù)雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工挠站，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆容书、鉸恃藐、擴(kuò)等不同切削工藝的界限，是當(dāng)前提高加工效率的最有限途徑藤棕。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工自拖，減少換刀次數(shù)，節(jié)省了換刀的時(shí)間朴树，也大大節(jié)省了刀具的庫存量宏查，隨之而來的是管理成本的降低。

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