【編者按】沖壓是大批量零件成型生產(chǎn)實用工藝之一棘魏。在沖壓生產(chǎn)過程中孙已，模具出現(xiàn)的問題最多氧胳，它是整個沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素证森。直接影響到生產(chǎn)效率和成本。影響到產(chǎn)品的交貨周期伴鳖。模具問題主要集中在模具損壞节值、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨方面，它們長期困擾著行業(yè)生產(chǎn)榜聂。只有正確處理這幾個關(guān)鍵點搞疗。沖壓生產(chǎn)才能夠順利進行。

模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題须肆，常常造成停產(chǎn)贴汪，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此休吠，必須盡快找到模具故障原因扳埂，合理維修业簿。

1.模具損壞

模具損壞是指模具開裂、折斷阳懂、漲開等梅尤，處理模具損壞問題，必須從模具的設計岩调、制造工藝和模具使用方面尋找原因巷燥。

首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理沛狱。通常的闹，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高尤乎，淬火方法和時間不合理翼养，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當波寓，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞缘嗦。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞报逛，造成落料板損壞烦草。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂任疤、落料板傾斜.造成重疊沖打幽摔，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷丙图。

模具使用時刮便，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好近零。工作高度調(diào)整過低诺核、導柱潤滑不足抄肖。送料設備有故障久信，壓力機異常等，都會造成模具的損壞漓摩。如果出現(xiàn)異物進入模具裙士、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理管毙，繼續(xù)加工生產(chǎn)腿椎，就很容易損壞模具的落料板、沖頭夭咬、下模板和導柱啃炸。

2.卡模

沖壓過程中铆隘，一旦模具合模不靈活，甚至卡死南用，就必須立即停止生產(chǎn)膀钠，找出卡模原因，排除故障末径。否則俺媳，將會擴大故障，導致模具損壞肉棕。

引起卡模的主要原因有：模具導向不良驮桐、傾斜∨澹或模板間有異物寝丹，使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形壮焰，例如模座们眶、模板的硬度、厚度設計太小费武，容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準嘶违，上下模的定位誤差超差〉⑽蹋或壓力機的精度太差旭贬，使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近搪泳，使模具的側(cè)向力不平衡稀轨。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護岸军。

3.模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費用高.通常模具費占制件總成本的1/5-1/4奋刽。這是因為模具制造難度大、成本高外艰赞。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高佣谐，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此方妖，及時維修模具狭魂，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用党觅。

一般來說雌澄，模具損壞后，還有一個維修和報廢的選擇問題杯瞻。沖壓模具的非自然磨損失效略雪，例如非關(guān)鍵零件的破壞癌蚂。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短摩赎、凹模板開裂汰检、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)锄垛。但是何杈。當模具的關(guān)鍵件嚴重損壞，有時凸默峦、凹模同時損壞剿液。一次性修復費用超過沖模原造價的70%，或者模具壽命已近袱类。則維修的意義不大寨支，這時應該考慮報廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復雜的連續(xù)模外趣匪。當模具維修技術(shù)過于復雜惭舒、修模費用太大，難度大必然使維修周期過長钞诡，嚴重影響沖壓的正常生產(chǎn)郑现，應選擇提前失效報廢，重新制造模具荧降。

沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴性很大接箫。對生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障，應具體問題具體分析朵诫，制定正確的維修方案辛友。及時解決模具損壞、卡模剪返、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題废累。處理好模具維修與報廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時間脱盲，縮短生產(chǎn)周期邑滨，保證沖壓生產(chǎn)的正常進行。

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