【編者按】“再制造”這項(xiàng)業(yè)務(wù)對(duì)中國(guó)市場(chǎng)是個(gè)新鮮事，但在歐美已形成重要產(chǎn)業(yè)寇杆，我國(guó)的再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今已經(jīng)10年有余在轮。在實(shí)踐的基礎(chǔ)上，逐步探索形成了以高新技術(shù)為支撐纲秫、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合促驶、既循環(huán)又經(jīng)濟(jì)的自主創(chuàng)新的中國(guó)特色再制造模式。

“再制造”這項(xiàng)業(yè)務(wù)對(duì)中國(guó)市場(chǎng)是個(gè)新鮮事单步，盡管它在國(guó)外已經(jīng)存在了數(shù)十年物遗。在國(guó)內(nèi)大眾的印象里涣恤，“再制造”和大修、翻新似乎并無(wú)區(qū)別插撩，只不過是換了一個(gè)高大上的說法罷了络骤。

對(duì)此，沃爾沃建筑設(shè)備中國(guó)區(qū)產(chǎn)品支持總監(jiān)AlexanderPajari嚴(yán)肅地糾正：“‘再制造’和翻新是兩回事摹院，以沃爾沃為例朵令，我們從設(shè)計(jì)的源頭就開始考慮零部件的回收利用，并在挑選舊部件時(shí)有非常嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)众巷，清洗彼硫、翻新的技術(shù)也都很前沿×杌”他特別強(qiáng)調(diào)拧篮，再制造是一個(gè)完整的工業(yè)化制造流程，必須實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)牵舱；而翻新串绩，更側(cè)重于對(duì)某一個(gè)部件進(jìn)行個(gè)別處理，不需要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)仆葡。

歐美已形成重要產(chǎn)業(yè)

在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中赏参，廢舊產(chǎn)品造成的危害暴露較早，相應(yīng)的對(duì)策也較早提出和實(shí)施沿盅。

20世紀(jì)30~40年代把篓，為了走出經(jīng)濟(jì)蕭條的困境，最早的再制造產(chǎn)業(yè)雛形在美國(guó)汽車維修行業(yè)中出現(xiàn)腰涧。至20世紀(jì)80年代初韧掩，美國(guó)正式提出“再制造”。此后窖铡，其他工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家開始大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)柒汉。目前再制造在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已形成了重要產(chǎn)業(yè)。2005年萨宙，全球再制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已超過1000億美元监昏，美國(guó)的再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大，達(dá)到750億美元惦知。近年來承副，日本加強(qiáng)了對(duì)工程機(jī)械的再制造。至2008年爪辟，再制造的工程機(jī)械中冻菌，58%由日本國(guó)內(nèi)用戶使用，34%出口到國(guó)外，其余的8%拆解后作為配件出售荚砍。

歐美國(guó)家在再制造設(shè)計(jì)方面崎北，主要結(jié)合具體產(chǎn)品，針對(duì)再制造過程中的重要設(shè)計(jì)要素如拆卸性能四洗、零件的材料種類松招、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與緊固方式等進(jìn)行研究；在再制造加工方面每庆，對(duì)于電子產(chǎn)品臼疫，再制造的內(nèi)涵就是對(duì)仍具有使用價(jià)值的零部件予以直接的再利用。如德國(guó)柏林工業(yè)大學(xué)對(duì)平板顯示器的再制造就是先將液晶顯示器LCD扣孟、印刷線路板PCB、冷陰極熒光燈CCFL等關(guān)鍵零部件進(jìn)行拆解荣赶，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行再利用凤价。德國(guó)ReMobile公司對(duì)移動(dòng)電話的再制造也是先拆解、再檢測(cè)最后再利用拔创。

據(jù)公開資料顯示利诺，目前國(guó)內(nèi)80%的在役機(jī)械超過保證期，役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床超過300萬(wàn)臺(tái)剩燥，廢舊汽車約500萬(wàn)輛慢逾。有業(yè)內(nèi)人士估算，即便僅將其中的10%進(jìn)行再制造灭红，產(chǎn)值規(guī)模都將超過千億元侣滩，潛力巨大。

2005年变擒，工程機(jī)械巨頭企業(yè)卡特彼勒率先在上海臨港成立了卡特彼勒再制造工業(yè)（上海）有限公司相询，目前的年銷售額超過2000萬(wàn)元。相對(duì)于該公司2012年40億美元的全球再制造業(yè)務(wù)銷售收入蹂甥，中國(guó)區(qū)的收入僅僅是九牛一毛褒谒，但卡特彼勒顯然更看重中國(guó)市場(chǎng)再制造業(yè)務(wù)的成長(zhǎng)性。

2013年底虚缘，沃爾沃在國(guó)內(nèi)成立了第一家再制造中心奕喻。目前該集團(tuán)在全球有8家再制造工廠，2011年生產(chǎn)的再制造產(chǎn)品數(shù)量超過120萬(wàn)件辐轧。

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)方興未艾

我國(guó)的再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今已經(jīng)10年有余摧篱。在實(shí)踐的基礎(chǔ)上，逐步探索形成了以高新技術(shù)為支撐市贡、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合革惊、既循環(huán)又經(jīng)濟(jì)的自主創(chuàng)新的中國(guó)特色再制造模式。中國(guó)特色再制造模式注重基礎(chǔ)研究與工程實(shí)踐相結(jié)合切果，創(chuàng)新發(fā)展了中國(guó)特色的再制造關(guān)鍵技術(shù)骏卿，構(gòu)建了廢舊產(chǎn)品的再制造質(zhì)量控制體系符焊，保證了再制造產(chǎn)品性能質(zhì)量和可靠性；注重企業(yè)需求與學(xué)科建設(shè)融合姻僧，提升企業(yè)與實(shí)驗(yàn)室核心競(jìng)爭(zhēng)力规丽；注重社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益兼顧，促進(jìn)國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)撇贺。

由于再制造使用的是經(jīng)過長(zhǎng)期服役而報(bào)廢的各種成型零件赌莺，其損傷失效形式復(fù)雜多樣，殘余應(yīng)力松嘶、內(nèi)部裂紋和疲勞層的存在導(dǎo)致壽命評(píng)估與服役周期復(fù)雜難測(cè)艘狭，再制造還要在保持廢舊零（部）件材質(zhì)和形狀基本不變的前提下，采用高技術(shù)恢復(fù)原產(chǎn)品的尺寸標(biāo)準(zhǔn)翠订、達(dá)到或超過原產(chǎn)品的性能指標(biāo)巢音、實(shí)現(xiàn)原產(chǎn)品的功能升級(jí)。同時(shí)也采用正規(guī)化尽超、規(guī)墓俸常化的加工手段，因此加工工藝更為復(fù)雜似谁。

在我國(guó)傲绣，每年都有大量報(bào)廢的礦山機(jī)械、機(jī)車钓赛、機(jī)床待鲤、工程機(jī)械、能源設(shè)備上的零部件勃说，作為廢品被運(yùn)到鋼廠回爐京拣。業(yè)內(nèi)人士曾算過一筆賬，每年這樣耗費(fèi)的物流货瘫、人工帜猩、能源等成本超過1萬(wàn)億元。而回爐再次使用燃料鬓灼，又給環(huán)境造成了二次污染朦阶。

傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為，電焊瘪吭、氬弧焊就可以完成重型機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的修復(fù)杰翰，但細(xì)究起來有很多不完美，比如有氣孔经芋、有顆粒等焰诲，無(wú)法保證零件原有的精度和強(qiáng)度。

寧波鐳速激光科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鐳速科技”）的做法是：采用激光與等離子熔覆技術(shù)對(duì)機(jī)械進(jìn)行修復(fù)，損毀設(shè)備不用回到煉鋼爐溪食，直接從表面修復(fù)囊卜，而且修復(fù)速度快，冶金結(jié)合度高错沃，修復(fù)后的再制造產(chǎn)品質(zhì)量和性能都不低于新品栅组，成本只有新品的50%，節(jié)能60%枢析，節(jié)材70%玉掸，對(duì)環(huán)境的不良影響與制造新品相比顯著降低。

鐳速科技總經(jīng)理鄒斌華認(rèn)為醒叁，傳統(tǒng)的氬弧焊司浪、電焊技術(shù)，溫度太高把沼，易斷軸断傲、而且應(yīng)力較大，還會(huì)發(fā)生材質(zhì)變相智政，而采用激光熔覆技術(shù)修復(fù)零部件，工件表面溫度低苦频，不易變形清截，可以達(dá)到比新品還好的強(qiáng)度。用等離子熔覆做再制造梧杠，比其他焊接結(jié)合度要牢固弧蜒，稀釋率更低，外觀成型更美觀啤都。

“傳統(tǒng)修復(fù)手段是先焊接修復(fù)砰穗，然后通過電鍍的手段來進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。而我們的等離子和激光熔覆技術(shù)溃锤，是直接將優(yōu)質(zhì)合金熔覆在損傷的工件表面上渣么，修復(fù)的同時(shí)就直接把高強(qiáng)度、耐磨灿拗、耐腐蝕的合金材質(zhì)熔覆在金屬表面蛋鸡，修復(fù)和表面強(qiáng)化一步到位∈躺希”鄒斌華打個(gè)比方說弓候，“比如原來的一塊普通的45#鋼，我們可以用鎳基或者碳化鎢做涂層他匪，就能達(dá)到比原來材質(zhì)還要好幾倍的效果菇存。”也就是說，使用等離子或激光熔覆技術(shù)取代傳統(tǒng)的“焊接+電鍍”做設(shè)備修復(fù)依鸥，不僅簡(jiǎn)化工序亥至，而且修復(fù)效果更好。

先進(jìn)表面工程技術(shù)在再制造中的應(yīng)用毕籽，可將舊件再制造率提高到90%抬闯，使零件的尺寸精度和質(zhì)量性能標(biāo)準(zhǔn)不低于原型新品水平，而且在耐磨关筒、耐蝕溶握、抗疲勞等性能方面達(dá)到原型新品水平，并最終確保再制造裝備零部件的性能質(zhì)量達(dá)到甚至超過原型新品蒸播，受到國(guó)際同行廣泛認(rèn)同與關(guān)注睡榆。

市場(chǎng)認(rèn)可尚需時(shí)日

隨著我們國(guó)家對(duì)化學(xué)電鍍技術(shù)的進(jìn)一步取締，今后將會(huì)有更多的機(jī)械加工領(lǐng)域運(yùn)用到等離子和激光熔覆技術(shù)袍榆。這種工藝既能滿足零部件的品質(zhì)要求栽铁，也不會(huì)對(duì)水土及空氣造成污染，是真正的低碳綠色制造柜步。

非常遺憾的是判原，這項(xiàng)新興科技在使用上既能滿足各行業(yè)品質(zhì)要求、環(huán)保冲或，投入小今天，操作也簡(jiǎn)便，本應(yīng)該在制造業(yè)和再制造行業(yè)得到大力推廣腌棒，但實(shí)際上卻并沒被大家所認(rèn)識(shí)置悦，還有一部分人，了解到了這項(xiàng)技術(shù)隧蜀，卻因沒有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也遲遲不敢嘗試捂旨。所以到目前為止，全國(guó)范圍內(nèi)素矛，激光熔覆技術(shù)和等離子熔覆技術(shù)都還沒有得到廣泛推廣憨琅。

鄒斌華認(rèn)為，這項(xiàng)利國(guó)利民的新技術(shù)市場(chǎng)認(rèn)知度不高的主要原因是撒蟀，很多人以為激光技術(shù)設(shè)備成本很高婴削，因?yàn)閲?guó)外進(jìn)口的大型激光熔覆設(shè)備的確很貴，動(dòng)輒幾百萬(wàn)元牙肝，所以就感覺門檻太高唉俗，中小企業(yè)感覺自己根本就用不起。而鐳速科技的手動(dòng)等離子設(shè)備一臺(tái)才幾萬(wàn)元配椭，自動(dòng)的等離子設(shè)備最貴的也不會(huì)超過50萬(wàn)元虫溜，激光設(shè)備也不過幾十萬(wàn)元雹姊，這是中小企業(yè)都能承受得了的價(jià)位。

這項(xiàng)技術(shù)最先只有軍工企業(yè)才會(huì)用到此類設(shè)備及技術(shù)衡楞，在社會(huì)上沒有形成大的產(chǎn)業(yè)鏈吱雏。加之缺乏政策引導(dǎo)，很多地方政府還沒有把再制造作為真正的循環(huán)經(jīng)濟(jì)去推動(dòng)瘾境。

“由于沒有一個(gè)統(tǒng)一的市場(chǎng)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)歧杏，很多修理廠把舊件翻新后，充當(dāng)再制造產(chǎn)品迷守，擾亂了再制造市場(chǎng)秩序犬绒，客戶一聽到等離子熔覆技術(shù)直接說不行。這也是一個(gè)頭痛的問題脯纽。真可謂“出師未捷身先死”等吝，給本來認(rèn)知度就不高的再制造技術(shù)，推廣起來猶如雪上加霜尽架，難上加難泽中。業(yè)界亟待出臺(tái)一個(gè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，來保護(hù)這一新興產(chǎn)業(yè)的技術(shù)應(yīng)用糜罢。

為此熏虱，以鐳速科技為代表的一些從事這項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)已經(jīng)行動(dòng)起來了，正在積極起草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)蛹吱，在此基礎(chǔ)上浓盐，協(xié)助國(guó)家有關(guān)部門出臺(tái)真正的等離子熔覆裝備標(biāo)準(zhǔn)，相信這樣市場(chǎng)的接受程度就相當(dāng)大了瘾色。與此同時(shí)，鐳速科技自身也會(huì)出臺(tái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)應(yīng)對(duì)措施蛇热，對(duì)于侵權(quán)的企業(yè)一律按照法律程序來執(zhí)行梗爸。

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