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高效油石研磨裝置

閥門(mén)密封面研磨的好壞直接關(guān)系到閥門(mén)的密封性能,國(guó)內(nèi)谱姓、外各電廠閥門(mén)的泄漏很大程度在于閥門(mén)密封面的沖蝕借尿、氣蝕及管道中雜質(zhì)在閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中磕碰等原因。密封面的修復(fù)方法大多采用鑄鐵研磨技術(shù)屉来,該技術(shù)存在效率低路翻、現(xiàn)場(chǎng)研磨勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn),對(duì)于密封面破損嚴(yán)重的閥門(mén)則無(wú)法修復(fù)只能報(bào)廢茄靠、更換茂契。因此各電廠在這方面均花費(fèi)許多資金。

1 問(wèn)題的提出

傳統(tǒng)的平面形密封面閥門(mén)研磨慨绳,采用的工具材料一直為鐵素體(HT150)掉冶、珠光體(HT250)的鑄鐵研磨盤(pán)進(jìn)行研磨。由于鐵素體脐雪、珠光體分別具有均勻分布的細(xì)長(zhǎng)片狀石墨厌小、短片狀石墨組織,所以耐磨性和潤(rùn)滑性良好,硬度適中(HB120-HB240),適用于閥門(mén)密封面的粗璧亚、精研磨柴炉。可是使用鑄鐵研磨工具研磨密封面诅枚,對(duì)研磨工具的平面度及其表面粗糙度都有較高的要求含话。研磨過(guò)程中必須使用各種粗細(xì)不同的研磨砂進(jìn)行粗、精研磨妥坦,輔料消耗大,勞動(dòng)強(qiáng)度高脚们。同時(shí)房贮,研磨前密封面要求具有較高的表面粗糙度(Ra≤1.6),機(jī)加成本高鳖路,研磨工具必須經(jīng)常進(jìn)行修磨殊蜓,所有這些都增加了產(chǎn)品成本,因此盏萝,尋求一種新的研磨方法勢(shì)在必行寂贱。

2 解決辦法

為了解決以上平面形密封面鑄鐵研磨存在的問(wèn)題,我們研制了高效率的油石研磨裝置代替鑄鐵研磨工具澡呼,該油石研磨裝置采用油石直接對(duì)密封面進(jìn)行研磨滋饲,用煤油或機(jī)油作為研磨劑。該裝置分為兩部分:1.研磨部分喊巍;2.機(jī)械動(dòng)力部分麻裳。

    圖1 研磨盤(pán)示意圖
  1. 油石研磨裝置的研磨部分
    采用普通碳鋼作為研磨盤(pán)齐饮,其簡(jiǎn)圖如圖1所示。將油石(型號(hào)為150×10×20GC280Mv)切割成所需長(zhǎng)度,然后用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘貼在研磨盤(pán)上寸五。為保證研磨表面的平面度采用金剛石筆在工具車(chē)床上進(jìn)行修磨。為解決研磨盤(pán)在研磨中排屑與散熱問(wèn)題裤园,并使研磨盤(pán)在高速研磨中不使煤油或機(jī)油沿切線方向甩向四周婆赠,研磨盤(pán)上方開(kāi)有通油孔及螺旋線(或者是阿基米德螺線)。
  2. 油石研磨裝置的動(dòng)力部分
    由于研磨時(shí)需要兩種運(yùn)動(dòng)海洼,即轉(zhuǎn)動(dòng)與擺動(dòng)跨新,為此我們采用我公司報(bào)廢的搖臂鉆床,如圖2所示贰军,研磨盤(pán)經(jīng)錐柄與鉆床主軸相連玻蝌,再通過(guò)其偏心裝置可調(diào)整偏心距,用以研磨不同尺寸密封面词疼。這樣摇致,在研磨過(guò)程中即產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),又產(chǎn)生了搖擺運(yùn)動(dòng)。

    1.錐柄 2.偏心軸 3.緊固螺釘 4.研磨盤(pán) 5.油石
    圖2

    圖3
    油石研磨裝置工作原理如圖3所示肯仍。
    研磨主要技術(shù)指標(biāo):
    • 研磨方法:濕研
    • 研磨工具材料:油石(金剛砂與氮化硼的混合物)
    • 研磨用磨料粒度的選擇:W14-W5;
    • 研磨液的選擇:10號(hào)機(jī)油或汽油(精研)妈扁,煤油(粗精研均可);
    • 研磨工藝參數(shù):研磨壓力0.1MPa-0.3MPa,研磨速度0.5m/s-2m/s;
    • 研磨盤(pán)擺動(dòng)量:5mm/r~15mm/r景捅。以上參數(shù)均指被研磨密封面材料為硬質(zhì)合金等高硬度工件粘胧。

3 應(yīng)用效果

近三年的實(shí)踐證明,該研磨裝置在實(shí)際應(yīng)用中效果明顯赚懊,比鑄鐵研磨提高效率3倍~5倍诅潮,節(jié)約輔料805以上,平均節(jié)約工時(shí)50%,降低成本65%你朝,同時(shí)也降低了研磨前機(jī)加表面粗糙度(Ra≤1.6)胜全。


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