【編者按】想要修好鋁型材擠壓模具睛琳，除了需要具備正確的分析與判斷墓运，還需要合理調(diào)整金屬的流速大小几睛。

判斷具備什么樣的條件才能修復(fù)好鋁型材擠壓模具：

我們先從擠壓模具的主要工作入手。擠壓模具修正的主要工作是：采用調(diào)整金屬流量分配比例(如：分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮≌{(diào)整奄容，電蝕引流槽的深淺調(diào)整等)、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)厅瘩、阻礙攔截等方法(如：攔基阻礙等)以及調(diào)整闹讣眩孔工作帶的長短等各種方法來改變金屬流出模孔的速度梨耽，從而使金屬均勻地流出囊迨模孔，生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品统岭。因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù)蟋定，才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)行有效的模具修正草添。

接下來是金屬供給量的分配比例驶兜，主要是由模具設(shè)計(jì)師和制造來確定的。當(dāng)模具制造出來之后远寸，金屬的分配比例就基本固定了抄淑。設(shè)計(jì)人員必須力求合理分配。如果分配不合理驰后，導(dǎo)致型材各部分流速不均勻肆资，給修模帶來一定困難，嚴(yán)重時(shí)甚至無法修模灶芝。就多數(shù)模具而言郑原，雖然金屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與模具之間的摩擦阻力是可以改變的夜涕。從而達(dá)到調(diào)整金屬流速的目的犯犁。金屬與模具之間的摩擦力由三個(gè)部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、呐鳎孔工作帶之間的接觸摩擦力口迟、金屬與金屬之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件诽祠，能夠起到調(diào)整金屬流動(dòng)速度的作用斧与。改變金屬的分配量、摩擦條件秧诊、工作帶的長度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出慕盍樱孔的速度牡徘。模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及恼常孔工作帶長度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動(dòng)特性式伶，使金屬均勻地流出模孔鄙叼，生產(chǎn)出合格的型材制品贡金。為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致群娃，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則衅侥，也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出慕偻孔速度的因素很多倘潜，但可歸納為兩個(gè)基本因素：a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。即型材各部分?jǐn)嗝娣e之比與相應(yīng)供給部分的金屬流量之比是否相等;b.金屬流動(dòng)時(shí)志于，所受摩擦阻力的大小涮因，當(dāng)供給型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時(shí)伺绽，型材這一部分难荩孔的流出速度就越快，反之就越慢奈应。

只有真正具備了以上的要求澜掩，才能具備修好鋁型材擠壓模具。

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