【編者按】立方氮化硼(CBN)是純?nèi)斯ず铣刹牧希抢^人造金剛石之后锨穷，美國GE公司于1957年首先宣布利用高溫超高壓裝置合成的另一種新型超硬材料。下面小編帶您一起了解立方氮化硼刀具出現(xiàn)崩刃宅集、剝落席栅、碎斷的原因及解決方法。

立方氮化硼刀具連續(xù)切削時拔灾，其破損原因主要是磨損署霸，所以應(yīng)根據(jù)加工方法和加工要求，確定合理的磨損耐用度继锰。由于陶瓷刀具具有良好的高溫性能赠魂，最適合于高速切削，因而確定陶瓷刀具磨損耐用度時應(yīng)充分考慮其優(yōu)越性;同時陶瓷刀具適用于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及窃，換刀比較方便缆刁。對于要求嚴(yán)格保證精度與粗糙度的加工以及強(qiáng)制換刀的加工，應(yīng)根據(jù)具體要求來確定磨損耐用度。立方氮化硼刀具斷續(xù)切削時诗舰，刀具損壞的主要形式是破損警儒。刀具的破損有早期和后期兩種。早期破損是切削剛開始或短時間切削后即發(fā)生的破損眶根。這時蜀铲，前、后刀面尚未產(chǎn)生明顯的磨損属百。切削高硬材料或者斷續(xù)切削時记劝，最常出現(xiàn)這種破損。后期破損是在加工一定時間之后族扰，刀具材料因疲勞而引起的破損厌丑。

立方氮化硼刀具脆性破損的原因

在實際生產(chǎn)中，工件無論其幾何形狀還是材料的物理機(jī)械性能渔呵，都遠(yuǎn)不是規(guī)則和均勻的怒竿。例如毛坯幾何形狀不規(guī)則、加工余量不均勻扩氢、表面硬度不均勻以及工件表面的溝愧口、槽、孔等咆杯，所有這一切使切削加工或多或少地總帶有斷續(xù)切削的性質(zhì)幌瓦。另有一些加工方法，如端銑终太，則更是斷續(xù)切削苫担。在斷續(xù)切削條件下，必伴隨著強(qiáng)烈的機(jī)械沖擊和熱沖擊辰丛，再加上立方氮化硼刀具硬度高滓层、脆性大，且又屬于粉末燒結(jié)材料向酝，其組織不勻禁糖，分布有眾多的缺陷和空隙。因此盖疾，很容易引起刀具破損狞穗，特別是早期破損更為常見。破損的主要原因是沖擊警沧、機(jī)械疲勞和熱疲勞民轴。早期破損是在后刀面尚未產(chǎn)生顯著磨損時就產(chǎn)生的破損，此時切削刃承受的切削循環(huán)次數(shù)很少球订，機(jī)械疲勞和熱疲勞不是主要矛盾后裸，是機(jī)械沖擊造成的應(yīng)力超過了刀具材料許可的強(qiáng)度瑰钮，致使發(fā)生了脆性斷裂。

立方氮化硼刀具脆性破損的形態(tài)有以下幾種：

1.崩刃

這是立方氮化硼刀具連續(xù)切削或斷續(xù)切削鋼和鑄鐵時微驶，最常見的一種早期破損形態(tài)浪谴。它是在切削刃上產(chǎn)生的小缺口，刀刃上幾個小缺口或被崩掉一小塊因苹。一般缺口尺寸與進(jìn)給量相當(dāng)或者稍大一些较店。微崩刃的刀具在允許的磨損限度內(nèi)還能繼續(xù)切削。

2.剝落

端銑鋼和鑄鐵時容燕，在前刀面上最常出現(xiàn)貝殼狀的剝落。立方氮化硼刀具端銑淬硬鋼(HRC58-65)時婚度，前刀面上產(chǎn)生的較大面積的貝殼狀剝落蘸秘，出現(xiàn)此類磨損，可通過提高切削速度蝗茁、降低進(jìn)給量僚洋、使用有負(fù)倒棱，刃口經(jīng)過鈍化處理的刀片泊术。

3.碎斷

在切削刃上發(fā)生小塊碎裂或大塊斷裂候赏，而不能繼續(xù)正常切削。立方氮化硼刀具連續(xù)切削高硬材料或者斷續(xù)切削時常常發(fā)生這種破損沃菩，車削淬硬鋼時盯媚，由于切削速度太高在刀尖處發(fā)生小塊碎裂，通常還可以重磨修復(fù)再使用片迁。立方氮化硼刀具斷續(xù)車削(40MnNi3CrMo)低合金鋼時在刀尖處發(fā)生大塊斷裂抖唧，這種情況，刀具不可能再重磨使用煞肠。這是由于斷續(xù)切削時沖擊載荷過大瓤鬓、短時間切削后即發(fā)生的早期破損，雖然切削條件適當(dāng)乏束，但切削較長時間后四乱，沒有及時換刀，由于刀具材料疲勞就發(fā)生了這種大塊的斷裂糖埋。

4.裂紋

立方氮化硼刀具在較長時間的斷續(xù)切削后宣吱，有因機(jī)械沖擊而引起的平行于切削刃的機(jī)械疲勞裂紋，也有因熱沖擊而引起的垂直于或傾斜于切削刃的裂紋瞳别。當(dāng)這些裂紋不斷擴(kuò)展合并后凌节，就引起刀刃碎裂或斷裂。

立方氮化硼刀具斷續(xù)切削時洒试，應(yīng)以其破損規(guī)律為基礎(chǔ)建立刀具破損耐用度與切削條件之間的關(guān)系倍奢。從而確定刀具合適的切削用量以及刀具幾何參數(shù)等。

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